可溶性固形物是食品行業(yè)一個常用的技術(shù)參數(shù)，指液體或流體食品中所有溶解于水的化合物的總稱。包括糖、酸、維生素、礦物質(zhì)等?？扇苄怨绦挝镏饕侵缚扇苄蕴穷悾▎翁?、雙糖等。
檢測方法可以根據(jù)《（NY/T 2637-2014 ）水果和蔬菜可溶性固形物含量的測定折射儀法》（2015-1-1實施）來實施。
楚一測控在線固形物含量濃度儀廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)（蔗糖、甜菜糖、麥芽糖、果葡糖漿，葡萄糖，糖清凈、蒸發(fā)、結(jié)晶等工藝，粗糖精制）。
楚一測控在線固形物含量濃度儀安裝于生產(chǎn)管線或罐體容器上24小時連續(xù)監(jiān)測、實時測量糖度分析，并輸出信號至監(jiān)視器/控制器，配合控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)對管線內(nèi)物料可溶性固含量的有效控制。楚一測控在線固形物含量濃度儀具有不銹鋼探頭并采用釔鋁石榴石/藍寶石為測量棱鏡，整個測量和輸出單元一體，直接測量并輸出信號至工廠監(jiān)測控制系統(tǒng)或直接輸入電腦。楚一測控在線固形物含量濃度儀采用獨立傳感式設(shè)計，安裝簡潔方便，避免分體式數(shù)據(jù)高延遲和漂移。楚一測控在線固形物含量濃度儀全量程范圍檢測，適合濃度變化范圍跨度寬，連續(xù)監(jiān)控的工藝點，且具有高穩(wěn)定性，高精度。
人工測控存在的問題
1.采用手持式糖度計或阿貝折光儀測量時存在折光率與濃度值的對應(yīng)關(guān)系隨著溫度的變化而變化，測量數(shù)據(jù)精度低，誤差范圍大（達正負1-3％），生產(chǎn)成本無形增加。
2.人工檢測需要開啟罐門再取樣逐一測量，耗費時間長，生產(chǎn)效降低；而且測量時作業(yè)環(huán)境溫度高，不利于職業(yè)健康管理。
3.人工測量存在諸多客觀因素，得不到100％保證，過高或者過低的可溶性固形物含量（糖度值）都會造成產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定。
4.管理者獲取溶液測量數(shù)據(jù)完全靠匯報及自檢，不便于集中管理和生產(chǎn)異常的追溯。
可溶性固形物含量（糖度）測控系統(tǒng)簡介
可溶性固形物含量（糖度）測控系統(tǒng)采用高分辨率的傳感器進行全自動測量，避免人為測量誤差，測量精度高（0.01％），并帶有精確的自動溫度補償來保證在不同的測量溫度下，能客觀精準地測量出可溶性固形物含量（糖度值）同時搭載高分辨率檢測單元，通過獨特的信號傳感器和高速處理器，能夠?qū)崟r精確檢測出可溶性固形物含量（糖度值）系統(tǒng)接入原有管路的自動清洗，確保測量數(shù)據(jù)準確。傳感器并具有自診斷功能，出現(xiàn)故障時，一目了然。系統(tǒng)采集的測量數(shù)據(jù)可以生成實時曲線并永久保存，方便追溯歷史數(shù)據(jù)。系統(tǒng)集成工業(yè)組網(wǎng)，將每條生產(chǎn)線聯(lián)機通訊，可以在上位機PC端實現(xiàn)中控。
系統(tǒng)核心部件簡介
系統(tǒng)選用CY-350溶液傳感器來實現(xiàn)可溶性固形物含量（糖度值）檢測，通過CY-MC溶液控制儀來實現(xiàn)測量參數(shù)的顯示與控制，其主要參數(shù)及特點如下:
CY-350溶液傳感器測量原理
CY-350溶液傳感器基于折光原理測量可溶性固形物含量，如圖所示:從LED發(fā)出的光線經(jīng)過光導(dǎo)纖維從藍寶石棱鏡的一側(cè)進入藍寶石棱鏡，并到達棱鏡與液體物料的接觸面上，根據(jù)接觸面處液體折射率的不同，一部份光被全反射到棱鏡的另一側(cè)，全反射光的位置會因為臨界角改變而改變（臨界角會因為液體折射率不同而不同），線性陣列CCD用于精確檢測全反射回來的光的位置，而每一個位置對應(yīng)著折射率。
CY-350溶液傳感器的主要參數(shù)
產(chǎn)品型號 CY-350-A CY-350-D
測量范圍 Brix 0.0 至35.0%
分辨率 糖度( Brix ):0.1% 溫度:0.1°C
測量精確度 Brix ±0.1% 溫度 ±1.0°C
測量溫度 5至 100°C (自動溫度補償)
環(huán)境溫度 5至 40°C
輸入電源 DC 24V
關(guān)鍵材質(zhì) 傳感器殼體:SUS316L
信號輸出 DC4 至 20mA RS-232
防護等級 IP67 防塵、防濺水
最高壓力 < 1.0 MPa
CY-MC溶液控制儀主要參數(shù)
1、 5.6英寸TFT真彩液晶顯示屏；
2、強大的控制功能，集成PID控制，上下限控制，報警輸出等；
3、內(nèi)置4～20mA模擬量輸出及繼電器輸出用來控制執(zhí)行機構(gòu)；
4、內(nèi)置4～20mA標準模擬量信號變送輸出；
5、RS485通訊輸出，MODBUS RTU通訊協(xié)議；
6、可以自定義控制方式，清洗方式，自動清洗時間以及清洗間隔時間；
7、內(nèi)置EEPROM，所有參數(shù)永久保存在主機，掉電不丟失；
8、內(nèi)置傳感器自診斷功能，可能的故障一目了然；
9、內(nèi)置實時曲線，方便追溯歷史數(shù)據(jù)；
10、內(nèi)置USB2.0端口，數(shù)據(jù)導(dǎo)出非常方便；
11、內(nèi)置4路DC24V@65mA輸出
12、嵌入式儀表盤安裝，方便系統(tǒng)集成；
13、環(huán)境溫度 0--50；
14、電源: 110/220VAC、50/60HZ ，功耗:≤20W；
15、緊湊型設(shè)置，外圍尺寸僅為144(W)×144(H)×220(D)以及2.5Kg的重量
可溶性固形物含量（糖度）測控系統(tǒng)實施后有何優(yōu)點
1、能實現(xiàn)溶液可溶性固形物含量（糖度）實時測控；可以避免人工測量不及時導(dǎo)致溶液出現(xiàn)偏高或偏低的情況。可以通過設(shè)置溶液檢測的上下限報警的方式，提醒現(xiàn)場人員及時處理或自動調(diào)配。
2、采用溶液自動測控系統(tǒng)后，能降低人工的勞動強度?；驕p少測試人員而到達降低人工成本支出的目的。
3、杜絕人為的溶液濃度失調(diào)，對于提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升工作效率，降[]低生產(chǎn)成本有顯著的效果。
4、能實現(xiàn)調(diào)度和管理部門對設(shè)備運行的有力監(jiān)管；通過以太網(wǎng)組網(wǎng)的方式，所有機臺的測量數(shù)據(jù)可以傳輸?shù)焦芾碚唠娔X，為管理者決策提供參考。
5、實現(xiàn)設(shè)備的高效運行和保護。溶液測量管理作為一個數(shù)據(jù)節(jié)點，可以并入今后的智能工廠以及工業(yè)4.0體系。