加成型模具硅膠是雙組份的液體模具硅膠，硅膠A、B組份都為可流動的液體，其中B組份含鉑金觸媒催化劑或其他助劑，雙組分混合后可室溫或加溫固化。
不受制品厚度限制，可深度硫化。
底線收縮率（≤0.1%），復制的產(chǎn)品精確度高。
耐化學腐蝕，耐高溫可達到250℃
食品級、無毒無味。
高拉伸、抗撕拉、翻模次數(shù)多、不易變形。
流動性好、易灌注、操作方便。
產(chǎn)品用途:
文化石，石膏線，樹脂工藝品，輪胎模具，鞋模，肥皂，蠟燭，。。。。
產(chǎn)品參數(shù):
8系列加成型半透明模具硅膠參數(shù)（25℃）
| 型號 | 815 ?????????????????????????????????????????????? | 820 | 825 | 830 | 842 |
| 外觀 | 半透明 ?????????????????????????????????????? | 半透明 | 半透明 | 半透明 | 半透明 |
| 硬度（紹爾A） | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 40±2 |
| 兩組分混合比 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1或10:1 | 1:1或10:1 |
| 動力粘度（MPA.S） | 8000±2000 | 9000±2000 | 10000±2000 | 12000±2000 | 14000±2000 |
| 拉伸強度(MPA) | 4.2 | 4.7 | 5.2 | 5.2 | 6.2 |
| 撕裂強度(KN/) | 12±2 | 14±2 | 13±2 | 12±2 | 12±2 |
| 伸長率(%) | 470 | 520 | 470 | 470 | 320 |
| 密度(G/CM3) | 1.05 | 1.05 | 1.07 | 1.13 | 1.14 |
| 操作時間（min） | 20-40 | 20-40 | 20-40 | 20-40 | 20-40 |
| 硫化時間(H) | 3-5H(25℃）20-30MIN（60℃） | 3-5H(25℃）20-30MIN（60℃） | 3-5H(25℃）20-30MIN（60℃） | 3-5H(25℃）20-30MIN（60℃） | 3-5H(25℃）20-30MIN（60℃） |
| 線縮水率（%） | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 |
注意事項:
以上粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶要求調(diào)整。
杜絕讓產(chǎn)品與水、磷、錫等材料接觸，否則會出現(xiàn)發(fā)粘、不固化等現(xiàn)象。
產(chǎn)品使用方法:
1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體 ，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例:取100克硅膠，加入1克固化劑（注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會 出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理:硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分 鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
3、涂刷或操作過程:把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注:在倒硅膠之前要復制的產(chǎn)品或模型一定 要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布 ，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提高效率。
4、外模的制作:一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂 涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
5、灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒?灌?；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產(chǎn)品或模型 ，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容 易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）
產(chǎn)品包裝:
1公斤，5公斤，10公斤，25公斤