高速工具鋼是以鎢、鉬、鉻、釩，有時(shí)還有鈷為主要合金元素的高碳高合金萊氏體鋼，通常用作高速切削工具，簡(jiǎn)稱高速鋼，俗稱鋒鋼。高速鋼元素多，合金總量高，有“合金鋼王牌”之稱。高速鋼制品——刀具、模具、軋輥等等，是資源、技術(shù)和勞動(dòng)密集型的產(chǎn)品。
一、高速工具鋼的特性和分類
高速工具鋼廣泛應(yīng)用于制造尺寸大、切削速度高、負(fù)荷重、工作溫度高的各種機(jī)加工刃具，也可用于制造要求耐磨性的冷、熱模具。其特性包括高硬度、高耐磨性；紅硬性高，淬透性好；優(yōu)良的強(qiáng)韌性匹配。按用途不同，高速工具鋼可分為:
1.通用型高速鋼
廣泛用于制作各種金屬切削普通刀具（如鉆頭、絲錐、鋸條）和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），被切削材料一般硬度≤300HB。常用的鋼號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
2.特殊用途高速鋼
包括高釩高速鋼、鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度68-70HRC），主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的刀具，常用的鋼號(hào)有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
二、高速工具鋼的化學(xué)成分
高速工具鋼屬萊氏體鋼，其性能的不同主要是由合金元素及碳含量的配比不同而引起的，鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鉻鐵等合金是生產(chǎn)高速工具鋼的主要合金原材料。其中鉻（Cr）的含量幾乎是一樣的，為4%左右即可，碳（C）的含量一般為0.8%～1.2%。其它如W、Mo、V、Co等元素的含量對(duì)改善和提高其性能起到不可替代的作用，高速鋼化學(xué)成分見表1。
鎢:對(duì)提高高速鋼耐磨性有較大作用，在高溫淬火時(shí)，可提高高速鋼的淬透性。
鉬:可降低高速鋼的凝固溫度，有利于改善高速鋼韌性?；鼗鹛幚頃r(shí)，鉬可阻止碳化物沿晶界析出，含鉬高速鋼韌性高于含鎢高速鋼韌性。
釩:添加釩有助于提高高速鋼的耐磨損和耐腐蝕性能，隨釩含量從0增至5%，鋼的耐磨損和耐腐蝕性能均先提高后下降。
鈷:可提高高速鋼的熔點(diǎn)，從而提高淬火溫度，使奧氏體中溶解更多的W、Mo、V等元素，促進(jìn)回火時(shí)合金碳化物的析出，提高二次硬度值，提高紅硬性。鈷可形成金屬間化合物，產(chǎn)生彌散效果，并能阻止其他碳化物聚集長(zhǎng)大。