塑膠電鍍的目的:
塑膠電鍍的目的:
塑膠電鍍的目的是將塑膠表面披覆上金屬，不但增加美觀，且補償塑膠的缺點，賦予金屬的性質(zhì)，充分發(fā)揮塑膠及金屬的特性於一體，今日已有大量塑膠電鍍產(chǎn)品應(yīng)用在電子、汽車、家庭用品等工業(yè)上。
產(chǎn)品（樣品）參數(shù)
?。粒拢铀芰暇哂袃?yōu)良的綜合性能,用途十分廣泛,且易于成形,表面易于浸蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力,所以目前在電鍍中用得最多。電鍍型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量達22%～24%,對電鍍效果流動性好，易成型，與鍍層附著力好。試驗表明,電鍍型ＡＢＳ樹脂301Ｍ的鍍層結(jié)合力比非電鍍型ＡＢＳ樹脂ＰＡ-757的鍍層結(jié)合力高1倍以上。塑料電鍍廣泛用于電子工業(yè)、國防科研、家用電器及日用品上。它能節(jié)省金屬材料,簡化加工工藝,減輕設(shè)備重量,改善零件外觀,提高電熱性能和材料的機械強度。ABS電鍍:ABS塑料電鍍:在ABS表面形成一多重金屬層，形成導(dǎo)電介質(zhì)于ABS的表面，接著以無電解電鍍的方式，形成化學(xué)金屬層（如化學(xué)銅層及化學(xué)鎳層）于ABS的表面，然后調(diào)整ABS的表面的材料特性，接著以電解電鍍的方式，形成電鍍金屬層（如電鍍銅層、電鍍鎳層及電鍍鉻層）于化學(xué)金屬層的表面。因此，此ABS表面電鍍制作工藝除可達到局部電鍍的目的之外，其電鍍金屬層更具有高結(jié)構(gòu)強度及高導(dǎo)電度，同時可使ABS能保留其材質(zhì)的原有特性。電鍍后的外觀應(yīng)比金屬制品的電鍍表面光潔，不能有毛刺及麻點，手感光滑，反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤白凈，不能發(fā)黑、露塑及夾具拉毛印等明顯痕跡。塑料電鍍后表面耐蝕性能CASS試驗24h至少在8級或以上，要求更高的達到48h8~9級或以上。電鍍鍍層結(jié)合力以劃格法測定，即用鋒利刃口間距1mm縱橫互劃10條，劃痕必須露塑料，再用規(guī)定的膠粘帶壓粘，在拉開膠粘帶時鍍層至少有90%不脫落或完全沒有鍍層粘落為合格。熱循環(huán)試驗，這也屬于考核電鍍層的結(jié)合力，要求將鍍件置于-30℃時1小時；然后在室溫下放置1小時；接著在70℃時1小時；最后到室溫1小時為一個循環(huán)，高結(jié)合力要求是4個循環(huán)的檢驗合格，即鍍層不能有起泡、粘合不良等等現(xiàn)象。公司加工各種環(huán)保型五金之電鍍，有紅古、無叻青古、淺青古、無叻叻（白銅錫）、環(huán)保鉻、環(huán)保鎳、鎳、黑鎳、啞鎳、紅銅、青銅、啞青銅、環(huán)保藍鋅、環(huán)保白鋅、環(huán)保彩鋅、黑鋅、黑古、三價環(huán)保鍍鋅及不銹鋼鍍等，誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可