一、氟橡膠混煉膠為什么要停放？
1、在混煉過程中，橡膠大分子鏈受到煉膠機械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡膠大分子鏈處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)、防止硫化后變形大、收縮大；
2、使各種助劑在橡膠中進一步分散均勻，更進一步滲透到橡膠大分鏈中去，與橡膠大分子鏈發(fā)生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠（包容橡膠），提高對橡膠的補強作用；
3、使混煉膠由粗糙發(fā)硬變得有柔韌性、流動性，減少成品的收縮性及外觀缺陷等；
4、利用混煉膠停放時，可以進行物性的快速檢查，看混煉膠是否達到了預(yù)期的物性指標要求。如某些指標不合格（如可塑度、硬度等），可進行補充混煉，以防止混煉直接投入生產(chǎn)過程所造成的不必要的損失。
二、氟橡膠返煉的原因:
混煉膠停放后使用前，一般都要進行返煉。主要有粗煉和細煉，而氟膠混煉膠與一般的混煉膠不同在于:
1、返煉的目的和使用是:
（1）使各種助劑在膠料中進一步分散均勻；
?。?）破壞停放中混煉膠中形成的具有能變性的凝膠，使膠料變得柔軟，便于成型操作；
?。?）提高膠料的流動性和自粘性（因氟橡膠的粘合性較差，容易出現(xiàn)重皮、開裂、缺膠、圓角等外觀質(zhì)量問題），以利于成型工藝和操作工藝；
（4）可提高成品的外觀質(zhì)量和合格率。
2、停放后的氟膠混煉膠返煉的做法是:
一般先將氟膠混煉膠片，在大輥距間通過1~2次，然后進行薄通（輥距1~2mm）三次。然后放大輥距（3~4mm），返煉均勻（左右各割刀4次），即可出片，注意時間不要過長，以防止時間長、輥溫升高，發(fā)生粘輥現(xiàn)象。
下片時一般按實際需要，調(diào)整輥距出片。出片后，不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔離卷取備用。否則氟膠混煉膠容易吸潮，使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、脫層、開裂、缺膠等質(zhì)量毛病。
此舉并非多余，而是制造精品的必由之路，俗語講:精雕細作出精品，精品不但需要精細的人，而且還要精細的工藝操作規(guī)程。兩都缺一不可。香港普力克密封技術(shù)開發(fā)有限公司保證所有的出廠產(chǎn)品均是高端產(chǎn)品。
三、O型圈對于氣動執(zhí)行器密封的效用
1、O型圈有多長的使用壽命:O型圈的使用壽命主要是由O型圈的材質(zhì)和使用環(huán)境（溫度、壓力、介質(zhì)等）決定的。O型圈按材質(zhì)分主要為:丁腈橡膠O型圈、氟橡膠O型圈、硅橡膠O型圈、三元乙丙橡膠O型圈、氯丁橡膠O型圈、天然橡膠O型圈等。靜態(tài)O型圈密封的使用壽命明顯比動態(tài)O型圈密封的使用壽命要長的多，因為有的O型圈是套在軸上需要滑動或旋轉(zhuǎn)密封的，這時O型圈的使用壽命就是由與o型圈相配合的槽及孔的配合尺寸和表面粗糙度等因素決定。因此，O型圈的使用壽命很難給出確切的年限，使用不當(dāng)O型圈的使用壽命可能1年或更低，使用妥當(dāng)，O型圈的使用壽命可能是3年、6年或更高。