分析靜電噴涂工藝對粉末涂料的技術要求
1.粉末涂料的顆粒細度
重慶噴塑廠聯(lián)系方式粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別在于分散介質的不同。溶劑型涂料采用有機溶劑作為分散介質;在粉末涂料中，使用凈化的壓縮空氣作為分散介質。粉末涂層在噴涂過程中處于分散狀態(tài)，涂層的粒徑無法調整。因此，適合于靜電噴涂的粉末顆粒的細度是很重要的。
適合靜電噴涂的粉末涂料粒徑優(yōu)選在10 μm ~ 90 μm(即170目)之間。粒徑小于10μm的粉末稱為超細粉末，它在重慶噴塑廠聯(lián)系方式大氣中容易丟失，超細粉末的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的粒徑與涂層的厚度有關，粉末涂層的粒徑有一定的分布范圍，才能獲得均勻的涂層厚度。如果要求涂膜厚度為25μm，粉末涂層較大的顆粒不應超過65μm(200目-240目)，大部分粉末應通過35μm(350目-400目)。為了控制和調整粉體顆粒的大小，破碎設備應能進行調整。對于我國的粉末制造工廠來說，這目前是不可能的。
當粉末粒徑超過90μm時，靜電噴涂過程中電荷與顆粒質量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電重慶噴塑廠聯(lián)系方式力。因此，大顆粒粉末具有較大的動能。不易吸附在工件上。
2.粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)
重慶噴塑廠聯(lián)系方式對于粉末靜電噴涂工藝，關鍵考慮的是粉末涂層顆粒接受電荷、保持電荷和電荷分布，這直接影響粉末對工件的吸附力和沉積效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料層須承受輸送機構的機械振動，不掉粉。事實上，粉末涂層的介電常數(shù)是影響粉末顆粒接受和保留電荷的主要因素。粉末的介電常數(shù)越低，粒子越容易帶電，但也越容易失去電荷。這反映了粉末在工件上的吸收。如果力不強，輕微震動后粉末就會脫落。對于靜電噴涂粉末涂料，應盡量采用高介電常數(shù)，這將大大提高粉末吸附。涂膜更加均勻。然而，具有高介電常數(shù)的粉末涂料更難以充電。這就要求對靜電粉末噴槍的結構進行改進，采用多電極強制充電結構。
重慶噴塑廠聯(lián)系方式粉末涂料是由高分子化合物(如環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)組成，它們對工件有兩種主要的吸附力:庫侖力(靜電力)和范德瓦爾斯力(分子間力)。高分子化合物具有高電阻率，因此庫侖力(靜電力)大而可靠。粉體本身的電阻率將決定粉體在一定靜電場強下的起電狀態(tài);例如:當粉末的電阻率為1013歐姆時，僅需靜電電壓30-50kV，粉末就可以很好地帶電;當電阻率為108-109歐姆時，施加100-120kV的靜電電壓才能獲得上述充電效果。粉體電阻率與靜電電壓的關系。粉末沉積層的厚度能否自動限制，與粉末本身的電阻率有很大關系。實驗證實，只有高電阻率粉末才能獲得合適的涂層。
3.粉末涂料的含水量
重慶噴塑廠聯(lián)系方式粉末涂料的吸濕性(含水量)直接影響粉末本身的介電常數(shù)。如果粉末嚴重吸濕，就會結塊。靜電噴涂是不可能的。一般吸濕除影響其充電性能外，還會降低粉末的流動性和成膜性能，使涂膜不光滑甚至難以吸附在工件上，由此產生的涂膜會產生氣泡和針孔。
粉末涂料的吸濕不僅是由于儲存和儲存疏忽造成的，還與噴涂過程中壓縮空氣凈化程度有關。由于壓縮空氣容易產重慶噴塑廠聯(lián)系方式生凝結水，在空氣凈化系統(tǒng)中有過濾器和吸濕裝置，將空氣中的含水量降低到很小的程度供粉。
此外，還應注意粉末涂料現(xiàn)場空氣的相對濕度。根據(jù)數(shù)據(jù)，相對濕度每變化30%，相當于粉末電阻率變化2個數(shù)量級。