日本日立SLD高耐磨冷作工具鉻鋼
化 學 元 素（ % ） Chemical Composition(%)
C 碳 Si 硅 Mn 錳 CrMo 鉬 V 釩 Ni 鎳 W 鎢 S 硫 P 磷
1.500 0.400 0.400 12.000 1.000 1.000 0.500 0.010 0.025 SLD 特性與使用方法:
SLD 是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸
穩(wěn)定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
特性:
真空脫氣精煉處理鋼質純凈；
球化退火軟化處理，切削加工性能良好；
鍛軋結合破碎結晶組織，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂；
強化元素鉬、釩特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異，韌性優(yōu) 用途:
厚度不大于 2mm 薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模；
各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片；
螺紋軋制模和耐磨滑塊；
冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等；
深拉成型模、冷擠壓模具
SLD 使用方法
“ 淬火 + 回火 ” 狀態(tài)下使用；
“ 淬火 + 冷處理 + 回火 ” 狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）；
“ 淬火 + 回火 + 氮化處理 ” 狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）。
深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ，保持 3-4 小時，然后再回火處理，經深冷
處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高 1-3HRC 。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的 危險。
氮化處理
模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化層組織。
在 525 ℃ 氮化處理，工件表面硬度約為 1250HV ，氮化時間對滲層影響如下表所示。
氮化時間（小時） 20 30 60
滲氮層深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35
特性與使用方法
在 570 ℃ 軟氮化處理，工件表層硬度為 950HV 。通常軟氮化處理 2 小時，硬化層深度可達 10- 20um 。
SLD 鋼奧氏體化溫度與殘余奧氏體的關系 ( 參考值 )
奧氏體化溫度 925 950 980 1000 1050 1100
殘余奧氏體量 10 14 19 27 48 67
膨脹系數× 10 -6
20-100 ℃ 10.03
20-200 ℃ 10.29
20-300 ℃ 10.72
20-400 ℃ 11.09
20-500 ℃ 11.47
20-600 ℃ 11.87
磨削加工
模坯或工件在低溫回火狀態(tài)，磨削時容易產生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工
形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成形采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發(fā)生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行型腔預加工處理。