高頻局部表面淬火
高頻（高周波）局部表面淬火就是通過高頻設備，對材料局部采用高電壓瞬間釋放高電頻率，是工件局部瞬間產(chǎn)生硬度，使其硬度達到50—62HRC，達到局部耐磨的目的
根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻 5類。1、超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。2、高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫,加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。3、超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。4、中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。5、工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
東莞精鑄金屬熱處理廠專業(yè)從事以上工藝。擁有數(shù)控立式高頻淬火機床、6T以下臥式導軌高頻機床，專業(yè)從事精密件和超大件表面局部淬火，具有十多年的實際經(jīng)驗。我司在東莞是一家具有規(guī)模及多樣化的大型熱處理廠，公司成立于1999年、位于世界機械、模具名城——東莞寮步、東城、謝崗等地均有金屬熱處理加工定點，公司占地面積喲3000平方米，擁有100余號熱處理專業(yè)技術(shù)職員，十多名熱處理工程師。擁有各式真空爐、多用爐、滲碳爐、氮化爐、連續(xù)爐、臺車爐、回火爐、表面加硬處理設備數(shù)臺。東莞精鑄金屬熱處理廠擅長于；精密模具、高速鋼、合金、鈹銅、大小五金、螺絲、彈簧、模具鋼等熱處理與冷處理（-190℃）及氣體氮化、液體氮化、QPQ生產(chǎn)線、TD處理、大小高頻淬火、不銹鋼光亮淬火、氣體滲碳、固體滲碳、和超大焊接件、鑄件退火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火、真空熱處理、特殊材質(zhì)光亮發(fā)黑、發(fā)紅、氮化、滲碳表面熱處理、精密油壓校正、小五金網(wǎng)帶熱處理等。
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