廈門巧力-高強無收縮灌漿料

　　QL-902高強無收縮灌漿料

　　一 產(chǎn)品特點

　　<早強高強--澆后1-3天強度達(dá)40MPa

　　<自流-砂漿自流確保無漏空灌漿

　　<微膨脹--澆注體長期使用無收縮，確保設(shè)備長期運行

　　<抗油滲--密實抗?jié)B適應(yīng)機座油污環(huán)境

　　<抗剝離--新舊界面結(jié)合牢固，防止剝落開裂

　　二 適用范圍

　　混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及滲漏水的修復(fù)、路橋工程的加固、地腳螺栓錨固、鋼結(jié)構(gòu)與地基接口加固、機器底座加固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、機電設(shè)備安裝、靜力壓樁工程封樁、各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

　　三 產(chǎn)品性能

　　四 施工流程

　　基礎(chǔ)處理

　　<混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛、并將其清理干凈。

　　<設(shè)備底座表面（灌漿料接觸面）事先將銹皮及油污等清除掉。

　　<在灌漿前4小時，對混凝土基礎(chǔ)表面施于濕潤，澆灌時不得有積水。

　　支模

　　<設(shè)備就位調(diào)整后，根據(jù)基礎(chǔ)施工圖的要求在設(shè)備底板周圍支上模板。

　　<模板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，防止漏漿。

　　灌漿

　　<加水量:每袋灌漿料（25Kg）用水量3.0-35Kg,如施工不需要較大流動度可相應(yīng)減少用水量。

　　拌和用水應(yīng)采用飲用水。采用其它水源時，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63） 的規(guī)定。

　　<攪拌程序: 在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將灌漿料（約半袋）倒入桶內(nèi)攪

　　稀，再將余料倒入攪拌，時間從開始到結(jié)束控制在分鐘左右。

　　<攪拌注意事項:攪拌時，葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至灌漿料液面之上，以免空氣帶入灌漿料內(nèi)，

　　<攪拌好的灌漿料應(yīng)及時澆灌。澆灌時，盡可能從一側(cè)注入，以利排出設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣；可采用竹片等工具導(dǎo)流。

　　<灌漿開始后連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。單件灌漿時間應(yīng)控制在一小時之內(nèi)。攪拌若有塊料出現(xiàn)，采用其他辦法將其搗碎攪拌均勻。

　　<現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的灌漿料混用，以確保工程質(zhì)量。

　　拆模

　　不同溫度拆模時間

　　養(yǎng)護(hù)

　　日平均溫度低于5℃時:

　　<灌漿前應(yīng)采取預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

　　<采用不超過65℃的溫水?dāng)嚭凸酀{材料；

　　<灌漿完畢后其他部分應(yīng)及時覆蓋薄膜并加蓋保溫材料，0℃以下溫度養(yǎng)護(hù)時不得澆水養(yǎng)護(hù)；

　　<如工程需加快強度增長，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式。

　　灌漿部位溫度大于35℃

　　<灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他的熱輻射；

　　<采用適當(dāng)?shù)慕禍卮胧炷梁驮O(shè)備底板的溫度不大于35℃；

　　<灌漿后及時采取保溫養(yǎng)護(hù)。

　　常溫養(yǎng)護(hù)

　　<灌漿完畢后及時灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜（保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水），加蓋濕草袋保濕。

　　注意事項

　　<每次灌漿厚度不宜超過100mm；

　　<較長的設(shè)備和軌道灌漿，應(yīng)采取分段施工。每段長度以10m為宜

　　<灌漿宜在首次灌漿24h后， 灌漿前應(yīng)對前一次灌漿層表面做鑿毛處理。

　　五 包裝、儲存及運輸

　　<每包灌漿料質(zhì)量為25Kg,用復(fù)合紙袋內(nèi)襯塑料袋包裝。

　　<儲運注意干燥、陰涼，從生產(chǎn)之日起，在未經(jīng)受潮保存下儲存期為三個月。超期需復(fù)檢，合格后才可使用。

　　<本品為非易燃物質(zhì)，可滿足鐵路、公路等運輸部出的運輸要求。