1、運行穩(wěn)定。采用強化絮凝、內(nèi)電解、吸附以及化學氧化脫色的處理工藝，并輔以獨特的PH調(diào)節(jié)技術，在調(diào)節(jié)PH值的同時除去廢水中絕大部分陰陽離子；保證污水滿足回用制膠和洗滌用水設計要求。
2、運行簡單可靠、投資小，效果好。摒棄了傳統(tǒng)的物化-生化處理工藝，徹底解決了生化處理對進水水質(zhì)的苛刻要求和由于隨溫度和進水水質(zhì)變化導致處理效果不穩(wěn)定的弊端；
3、采用全自動壓濾機和新型高效管道混合絮凝反應器，在處理污水的同時對污泥進行壓榨干化處理，濾渣含濕量低，節(jié)省了常規(guī)污水處理后污泥干化池等后續(xù)設施的投資，改善了操作條件；
4、采用進口的加藥系統(tǒng)和全自動過濾設備，降低運行維護頻率，大大節(jié)約運行成本；
5、集成式一體化設備，安裝簡單，自動運行。同傳統(tǒng)方式相比，節(jié)約了大量的基建投資費用；
6、全自動操控系統(tǒng)，勞動強度極低；全密閉結(jié)構(gòu)，工作環(huán)境良好，杜絕了傳統(tǒng)污水處理設備運行時污水橫流的現(xiàn)象；
7、智能化設計，全自動運行，自動節(jié)能。
污水水量及水質(zhì)確定
一、污水的水量
根據(jù)客戶單位提供的有關資料和要求，確定
（1）油墨廢水處理量為≦2-20噸/天。
二、污水的水質(zhì)
根據(jù)客戶單位提供的資料，進水水質(zhì)設計指標定為:
| 指標水樣 | CODcr(mg/L) | PH | SS(mg/L) | 色度(倍) | 日排量(噸) |
| 油墨加工廢水 | 5500 | 7-9 | 100 | 500 | ≤8 |
第五節(jié)、設計出水水質(zhì)
處理后出水水質(zhì)指標:
| 污染物指標 | PH | CODCr（mg/l） | SS（mg/l） | 色度（倍） |
| 要求 | 6-9 | ≤100 | ≤70 | ≤50 |
參照《污水綜合排放標準》GB8978-1996中的三級排放標準
處理后水近無色透明，也可其它途徑綜合利用---
A、沖洗廁所或者清洗機器
B、澆樹澆花使用
污水處理工藝方案
一、工藝確定原則
1．嚴格執(zhí)行有關環(huán)境保護的各項規(guī)定；
2．根據(jù)企業(yè)的實際情況，選用當今技術先進、經(jīng)濟合理的處理工藝，保證污水處理效果達到設計要求；
3.處理系統(tǒng)具有較高的穩(wěn)定性，管理方便；
4.采用目前成熟先進的油墨污水處理環(huán)保技術。
二、工程設計范圍
1． 油墨污水處理工藝流程、工藝工程和各處理單元設計；
2． 油墨污水處理平面布置、設備選型、布置和控制設計；
3． 油墨污水處理界區(qū)1.00 米以內(nèi)的所有工藝管道和線路設計；
4. 處理達標水回用技術與工藝。
三、工藝流程說明描述
1、客戶印刷油墨廢水，經(jīng)過格柵除去較大的懸浮物或漂浮物，進入廢水調(diào)節(jié)池收集準備集中通過廢水經(jīng)提升泵送到污水處理設備。
2、油墨廢水池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器，同時加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進入絮凝罐進行充分反應，形成粗大、密實的絮體；
3、絮凝罐污水到達一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機進行固液分離，壓濾后污泥集中后定期外運處理，清水則自流回中和罐；
4、加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動調(diào)節(jié)至6～9；
5、中和罐的污水到達高液位時經(jīng)離心泵送至碳濾罐，通過活性炭的吸附作用進一步去除色度，并過濾掉殘留的懸浮物。
6、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通過MBR膜過濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。