多介質(zhì)過濾器 多介質(zhì)過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物等，屬于普通快濾設(shè)備。由于本軟化水系統(tǒng)在循環(huán)過程中會(huì)攜帶少量經(jīng)客戶用水設(shè)備上的油，多介質(zhì)過濾器中濾料的獨(dú)特孔隙能對(duì)其有效攔截，并在反洗過程中由排水管路排除，經(jīng)驗(yàn)證明，多介質(zhì)對(duì)不溶于水的顆粒、油脂、懸浮物的去除率高達(dá)95%以上。 具有: －能夠有效地去除原水中的膠體、油、懸浮物等。 －具有獨(dú)特的均勻布水方式，使過濾效果達(dá)到最佳，能長(zhǎng)期滿足后續(xù)設(shè)備對(duì)進(jìn)水SDI的要求。 －過濾器的運(yùn)行周期較長(zhǎng)。 －過濾器底部布水裝置采用多孔板＋水帽。 1) 本套系統(tǒng)配置6臺(tái)規(guī)格為Φ3000的多介質(zhì)過濾器，濾層高度為1200mm，過濾速度為9.9m/h，單套處理能力70m3/h。 技術(shù)參數(shù): 工作壓力: <0.6MPa 工作溫度: 5-50℃ 水反洗強(qiáng)度: 10L/m2.s 氣擦洗強(qiáng)度: 10-15L/m2.s 填料高度: 精制石英砂1200mm 石英砂規(guī)格: 0.5-8mm 結(jié)構(gòu)形式: 設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進(jìn)水裝置為上進(jìn)水、喇叭式布水，集水裝置為多孔板+濾水帽；設(shè)備的本體外部配管配帶閥門、壓力表及取樣接口，便于用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)裝置正常運(yùn)行。 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間: 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間12-24小時(shí)， 隨后對(duì)機(jī)械過濾器進(jìn)行反洗；并依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于1 NTU。 反洗流量: 反洗的目的在于使石英砂、無煙煤反向松動(dòng)，并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用，通?？刂品聪磸?qiáng)度控制在10L/m2.s左右。 反洗時(shí)間: 反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反洗排水濁度而定。一般情況下反洗濁度小于1NTU，時(shí)間15分鐘左右，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 正洗流量: 正洗流量可在70m3/h/臺(tái)左右。 正洗時(shí)間: 按正洗出水濁度在1 NTU， 通常正洗10分鐘左右。 技術(shù)要求: 1) 多介質(zhì)過濾器為鋼制焊接的柱形容器，設(shè)備本體材質(zhì)為碳鋼，主焊縫為埋弧自動(dòng)焊接，設(shè)計(jì)和制造符合標(biāo)準(zhǔn)； 2) 多介質(zhì)過濾器內(nèi)壁采用襯膠防腐，襯里采用硫化釜硫化，拒絕本體硫化工藝。襯膠厚度不小于3mm。所有襯膠是完整的、不存在任何漏點(diǎn)，并經(jīng)20kv電火花測(cè)試； 3) 多介質(zhì)過濾器襯膠前先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，設(shè)備內(nèi)壁襯膠完整無針孔，不存在任何漏點(diǎn)，能接受15kv～20kv電火花試驗(yàn)而不被擊穿。襯膠層延至外部接管法蘭結(jié)合面。襯膠設(shè)備在硫化罐中進(jìn)行整體硫化，所用的橡膠不采用再生膠； 4) 多介質(zhì)過濾器本體上設(shè)人孔兩個(gè)，人孔保證檢修人員的進(jìn)出和更換部件的進(jìn)出。人孔及人孔蓋的內(nèi)表面與容器內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件； 5) 多介質(zhì)過濾器設(shè)窺視鏡兩個(gè)，窺視鏡的材料是透明的，耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力，窺視鏡的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊； 6) 多介質(zhì)過濾器內(nèi)部的布水和集水裝置，均能保證整個(gè)過濾層水流均勻，防止局部偏流，出水裝置除了滿足均勻匯集水外，還滿足均勻地分配反洗水流通過床層，反洗排水裝置滿足設(shè)計(jì)最大反洗水量的要求。設(shè)備內(nèi)部進(jìn)水、進(jìn)氣和集水、集氣裝置的布水、布?xì)饩鶆?，不?huì)產(chǎn)生偏流現(xiàn)象的現(xiàn)象； 7) 多介質(zhì)過濾器內(nèi)部件在工廠安裝定位，采取措施固定及加固，以防止運(yùn)輸時(shí)的偏位、松動(dòng)及損壞，同時(shí)完全能承受水流的沖擊。容器內(nèi)部裝置、管件、部件等發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運(yùn)輸過程中的損壞或丟失； 8) 多介質(zhì)過濾器自動(dòng)閥采用氣動(dòng)閥門； 9) 多介質(zhì)過濾器進(jìn)出口管上裝不銹鋼壓力表和UPVC取樣閥； 10) 多介質(zhì)過濾器采用立式布置； 11) 濾料采用精制石英砂。 （4）活性炭過濾器 利用用于吸附原水中的有機(jī)物和有害物質(zhì)，降低COD含量及吸附水中水中氧化性物質(zhì)，防止反滲透膜被有機(jī)物污染及被氧化性物質(zhì)氧化，起到保護(hù)后續(xù)設(shè)備不被污染。由于本軟化水系統(tǒng)在循環(huán)過程中會(huì)攜帶少量經(jīng)客戶用水設(shè)備上的油，經(jīng)過多節(jié)質(zhì)過濾器中濾料的攔截后，殘余的小部分能被活性炭高效吸附，吸附率可高達(dá)98%以上，保證軟化器及后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水水質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定。活性炭過濾器在運(yùn)行一段時(shí)間進(jìn)行反洗，反洗過程中能將吸附物脫落，并由反洗排水管路排走，進(jìn)行下一個(gè)運(yùn)行周期。 本套系統(tǒng)配置6臺(tái)規(guī)格為￠2700活性炭過濾器，過濾器填精制果殼型活性炭，濾層高度1200mm，過濾流速12.2m/h，產(chǎn)水量為70m3/h/臺(tái)?；钚蕴窟^濾器放置在多介質(zhì)過濾器后面，既可以避免原水中懸浮物和膠體堵塞活性炭微孔和炭間孔隙，減少反沖洗次數(shù)，增加活性炭吸附量。 具有: －能夠有效地去除原水中的有機(jī)物等。 －過濾器的運(yùn)行周期較長(zhǎng)。 －過濾器底部布水裝置采用多孔板＋水帽。 技術(shù)參數(shù): 工作壓力: <0.6MPa 工作溫度: 5-50℃ 水反洗強(qiáng)度: 3L/m2.s 填料高度: 1200mm 結(jié)構(gòu)形式: 設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進(jìn)水裝置為上進(jìn)水、喇叭式布水，集水裝置為多孔板+濾水帽；設(shè)備的本體外部配管配帶閥門、壓力表及取樣接口，便于用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)裝置正常運(yùn)行。 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間: 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間48-72小時(shí)， 隨后對(duì)活性炭過濾器進(jìn)行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于1 NTU。 反洗流量: 反洗的目的在于使活性炭反向松動(dòng)， 并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用，通?？刂品聪磸?qiáng)度控制在3L/m2.s左右，以活性炭不被沖跑為宜。 反洗時(shí)間: 反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反洗排水濁度而定。一般情況下反洗濁度小于1NTU，時(shí)間15分鐘左右，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 正洗流量: 正洗流量可在70m3/h/臺(tái)左右。 正洗時(shí)間: 按正洗出水濁度在1 NTU，通常正洗10分鐘左右。 技術(shù)要求: 1) 活性炭過濾器為鋼制焊接的柱形容器，設(shè)備本體材質(zhì)為碳鋼，主焊縫為埋弧自動(dòng)焊接，設(shè)計(jì)和制造符合標(biāo)準(zhǔn)； 2) 活性炭過濾器內(nèi)壁采用襯膠防腐，襯里采用硫化釜硫化，拒絕本體硫化工藝。襯膠厚度不小于3mm。所有襯膠是完整的、不存在任何漏點(diǎn)，并經(jīng)20kv電火花測(cè)試； 3) 活性炭過濾器襯膠前先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，設(shè)備內(nèi)壁襯膠完整無針孔，不存在任何漏點(diǎn)，能接受15kv～20kv電火花試驗(yàn)而不被擊穿。襯膠層延至外部接管法蘭結(jié)合面。襯膠設(shè)備在硫化罐中進(jìn)行整體硫化，所用的膠板不采用再生膠； 4) 活性炭過濾器本體上設(shè)人孔兩個(gè)，人孔保證檢修人員的進(jìn)出和更換部件的進(jìn)出。人孔及人孔蓋的內(nèi)表面與容器內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件； 5) 活性炭過濾器設(shè)窺視鏡兩個(gè)，窺視鏡的材料是透明的，耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力，窺視鏡的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊； 6) 活性炭過濾器內(nèi)部的布水和集水裝置，均能保證整個(gè)過濾層水流均勻，防止局部偏流，出水裝置除了滿足均勻匯集水外，還滿足均勻地分配反洗水流通過床層，反洗排水裝置滿足設(shè)計(jì)最大反洗水量的要求。設(shè)備內(nèi)部進(jìn)水和集水均勻，不會(huì)產(chǎn)生偏流現(xiàn)象的現(xiàn)象； 7) 活性炭過濾器內(nèi)部件在工廠安裝定位，采取措施固定及加固，以防止運(yùn)輸時(shí)的偏位、松動(dòng)及損壞，同時(shí)完全能承受水流的沖擊。容器內(nèi)部裝置、管件、部件等發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運(yùn)輸過程中的損壞或丟失； 8) 活性炭過濾器自動(dòng)閥采用氣動(dòng)閥門； 9) 活性炭過濾器進(jìn)出口管上裝不銹鋼壓力表和UPVC取樣閥； 10) 活性炭過濾器采用立式布置； 11) 濾料采用精制活性炭。