【海綿鐵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)】:海綿鐵的質(zhì)量.生產(chǎn)不同質(zhì)量等級的海綿鐵對進廠鐵鱗的化學(xué)成 份要求如表 1 所示: 表1 品種 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 品種等級及其對應(yīng)的化學(xué)成分 % TFe/≥ 72 71 70 S/≤ 0.020 0.020 0.030 Si/≤ 0 10 0.15 0.20 Mn/≤ 0 35 0.40 0.50 P/≤ 0.020 0.020 0.030 酸不溶物/≤ 0.20 0.35 0.60 在物理性能方面的要求主要是鐵鱗的粒度.研究表明,多相反應(yīng)與界面有關(guān),鐵鱗愈細其界面的面積 愈大,還原反應(yīng)愈快.但研究表明鐵鱗粒度細到一定的程度后,由于顆粒與顆粒之間的縫隙減小,透氣性 變差, 反應(yīng)速度會隨之降低. 經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐證明: 鐵鱗的粒度在 20～60 目范圍內(nèi)還原反應(yīng)效果較好. 單一的某種鐵鱗因其化學(xué)成份有時難以滿足質(zhì)量要求,生產(chǎn)中通常是將兩種或兩種以上的鐵鱗搭配使用以 滿足生產(chǎn)和質(zhì)量控制需求. -對還原劑的要求 應(yīng)用廣泛的還原劑主要有無煙煤和焦末,如采用焦末,由于其硫含量較高,因此焦末中還必須添加適 量的脫硫劑(石灰).對還原劑的化學(xué)成份要求如表 2 所示: 表2 名稱 焦末 名稱 石灰 還原劑化學(xué)成分 % C 固/≥ 70 CaO/≥ 65 S/≤ 1.0 MgO/≤ 4 揮發(fā)份/≤ 3.0 灰份/≤ 18 SiO2/≤ 5 水份/≤ 10.0 焦末的粒度對還原過程影響較大,為了加快碳的氣化反應(yīng),提高還原速度,要求焦末的粒徑≤8mm. 焦末的消耗量主要根據(jù)鐵鱗的含氧量而決定, 生產(chǎn)中考慮到焦末的燒損及 CO 的逸出等原因其使用量必須過 量.脫硫劑的摻入量視焦末的 S 含量而定,摻入量不足會使焦末中的 S 滲入到海綿鐵致使其 S 含量升高. -還原反應(yīng)的工藝條件 還原過程中,還原溫度,還原時間(生產(chǎn)上體現(xiàn)為進車速度),料層厚度,還原氣氛是一個互相制約的 有機整體.理論上,只要將各項工藝參數(shù)調(diào)至 狀態(tài),就會達到理想中的還原終點,即海綿鐵氧,碳含 量都很低,相應(yīng)地鐵含量很高.但是,實際生產(chǎn)中整個還原系統(tǒng)十分復(fù)雜,在多種影響因素并存的條件下 還原終點很難實現(xiàn),所以生產(chǎn)中采取的往往是過還原終點制度,即允許海綿鐵輕度滲碳(C:0 15%～0 30%). 即是實現(xiàn) Fe+C→Fe3C 的過程. 實踐證明利用滲碳得到的一次粉在二次還原階段可快速而經(jīng)濟地除去海綿鐵 冷卻過程中氧化所造成的高氧含量. 常見的質(zhì)量問題及相應(yīng)控制措施 1 夾生若芯部出現(xiàn)黑色光亮帶的海綿鐵,即為夾生海綿鐵.夾生致使海綿鐵氧含量偏高會增加二次還原時 間.造成夾生的原因主要有: 還原時間不足,即進車偏快; 料層太厚致使配碳量相對不足,此時應(yīng)調(diào)整環(huán)形裝具的規(guī)格降低料層厚度; 還原溫度偏低