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硝酸鈀溶液是一種含有鈀金屬離子的水溶液，通常用作實驗室試劑，但過期的硝酸鈀溶液可能因穩(wěn)定性降低、雜質增加等原因不再適用于實驗，為了實現(xiàn)資源回收和利用，我們可以利用溶劑萃取法從過期的硝酸鈀溶液中提煉鈀金屬。
首先，我們需要用鹽酸調整溶液的酸度。這樣可以使鈀金屬與硝酸分離，便于后續(xù)操作。當然，要注意操作安全，佩戴好實驗室眼鏡、手套等防護設備。
接下來，我們要將溶液中的鈀與其他雜質分離。我們可以用溴化鉀作為萃取劑，將鈀金屬從硝酸溶液中萃取出來。在操作過程中，需要不斷攪拌，使溴化鉀和硝酸鈀溶液充分反應。當反應完成后，我們會看到有兩層液體:一層是金屬鈀與溴化鉀形成的沉淀，另一層則是剩余的硝酸溶液。這時，我們需要用漏斗和濾紙進行分離，將沉淀物留在濾紙上。為了去除殘留的雜質，還需要用蒸餾水沖洗濾紙上的沉淀物。
最后，我們要將沉淀物中的鈀金屬還原。將濾紙上的沉淀物與一定量的還原劑（如亞硫酸鈉）混合，加熱攪拌，使鈀金屬從沉淀物中還原出來。待反應完成后，我們可以看到一些閃閃發(fā)光的金屬顆粒，那就是我們提煉出來的鈀金屬，當我們完成還原反應后，可以再次使用漏斗和濾紙將鈀金屬顆粒與溶液分離。在此過程中，確保蒸餾水充分沖洗濾紙，以去除任何殘留的還原劑。然后，將濾紙晾干，直至鈀金屬顆粒完全干燥。如果需要進一步提高純度，可以通過熔煉或其他純化方法來實現(xiàn)。
早期的浸漬法是將Pd2+制備成可溶性的前驅體，這種前驅體常常是氯鈀酸，再將鈀前驅體與載體活性炭混合，從而將鈀引入活性炭。按照浸漬液與載體的體積關系，又可以將這種方法分為等體積浸漬和過量浸漬，相對于后者，利用等體積法進行浸漬所制得的催化劑被明具有的催化性能。但是，由于直接浸漬法是以流動性較強的浸漬液的形式吸附于載體上，因此不能的Pd都被吸附，因而也造成了Pd的流失和載量的不穩(wěn)定。因此研究者通過在浸漬之后對浸漬體系的pH進行調整，使pH升高，從而使Pd從溶劑中的離子態(tài)變?yōu)榕c載體表面緊密結合的氧化物或氫氧化物，然后進行還原，減少了Pd的流失，也使浸漬法的載量變得較為穩(wěn)定。
鈀碳催化劑失活的原因鈀碳催化劑的結構是鈀微晶均勻浸布在特制的多孔碳載體上，起催化作用的是微晶鈀。在水溶液中，催化劑將氫氣吸附在鈀表面上與粗TA進行催化反應。因此, 鈀與反應物接觸的表面積鈀碳催化劑失活的主要原因是鈀流失、鈀中毒以及比表面積縮小。鈀的流失主要發(fā)生在貯運、裝卸以及生產過程中。在貯運過程中，催化劑會因顛簸而磨損，生產過程主要受壓力波動、液位影響及溫度的影響。催化劑放在水中，正確貯運、裝卸操作，就不會對鈀金屬造成磨損，不會影響催化劑活性。
硝酸鈀是鈀粉，放入燒杯中加入硝酸，滴加鹽酸形成硝酸鈀。鈀直接可以溶于硝酸，硝酸鈀制作是把鈀粉直接倒入硝酸中，加熱產生硝酸鈀溶液，經過長時間的攪拌，補充硝酸鈀粉溶解，冷卻、靜置、過濾等形成溶解得到了硝酸鈀。需要經過好幾道工序才能溶解鈀粉，不同的工藝制造要求，產生的硝酸鈀含量也不同，硝酸鈀溶液性能直接影響產品質量的性能表現(xiàn)，硝酸鈀生產費時，時間長，需要消耗大量的生產成本，了硝酸鈀的品質，形成硝酸鈀達到工藝使用要求。
載體碳的酸處理活性炭的灰分較高，一般用酸洗滌，大大降低活性炭載體的灰分含量 (是通過除去堿土金屬和 重金屬化合物)，又使載體的表面官能化，這兩種性 能對所催化的化學反應和產物的選擇性都有有利影 響。用氫氧化鈉處理載體，因化學清洗作用和酸堿中和反應，活性炭表面的酚羥基、內酯基和羰基濃度隨之發(fā)生變化?；钚蕴康谋砻骠然谒嵝曰蛑行匀芤褐须x解生成OH-，使溶液pH值升高至堿性，這有利于PdCl42-與按沉淀機理吸附在活性炭表面上。厲嘉云[5]提出經鹽酸、氫氧化鈉溶液或氨水處理的活性炭表面金屬鈀的平均粒徑從大到小順序為:Pd/C(HCl)、Pd/C(NaOH)、Pd/C(NH3·H2O)、Pd/C(未處理)。而Radkevich等認為，鈀分散度隨著載體上官能團堿性的增強而增大。經一NH2改性的活性炭為載體的Pd催化劑比酸性含氧基團改性的呈現(xiàn)更高的金屬分散度，在氫氣氧化中表現(xiàn)出更高的催化活性。