詳細(xì)說明:
金拓多功能榨油機(jī)原裝現(xiàn)貨 專業(yè)直銷花生菜籽榨油機(jī)價(jià)格菜籽榨油機(jī)壓榨取油菜籽與菜籽仁的出油率區(qū)別
壓榨壓力高于18 MPa，菜籽的出油率反而大于菜籽仁的出油率。
對(duì)此現(xiàn)象可作如下分析，菜籽仁的出油壓力小于菜籽的出油壓力，因此菜籽仁的出油先于菜籽的出油，故表現(xiàn)出在壓榨前段菜籽仁的出油率大于菜籽的出油率。
壓榨中、后階段，滲透率對(duì)出油率的影響將起主要作用。
滲透率由物料中孔隙結(jié)構(gòu)決定，而孔隙結(jié)構(gòu)變化又主要取決于作用在物料中固相上的有效應(yīng)力以及固相特性。
由Terzaghi有效應(yīng)力原理，作用在物料上的壓榨應(yīng)力等于作用在固相上的有效應(yīng)力與餅中孔隙油液壓力之合。
由于菜籽和菜籽仁的孔隙壓力差別不大，因此，作用在菜籽和菜籽仁固相上的有效應(yīng)力較接近。
但由于菜籽仁顆粒的強(qiáng)度小于菜籽顆粒的強(qiáng)度，在相同的有效應(yīng)力下，菜籽仁顆粒的彈塑性變形將大于菜籽顆粒的變形，菜籽仁顆粒的變形超前于菜籽顆粒的變形.固相顆粒的變形會(huì)使物料中孔隙減小、甚至封閉孔道，阻斷油液滲流，菜籽仁較菜籽表現(xiàn)出更大的滲流阻力，導(dǎo)致菜籽仁滲透率遠(yuǎn)小于菜籽的滲透率，最終使菜籽仁的出油率小于菜籽的出油率.
對(duì)于菜籽仁的壓榨，為了提高出油率，采取增加壓榨壓力的措施并非良策，因?yàn)閷?duì)于菜籽仁，壓榨壓力大于60 MPa后，出油率的提高會(huì)很有限。
當(dāng)前，人們針對(duì)傳統(tǒng)的榨油機(jī)壓榨菜籽仁存在出油率低，餅粕殘油率高的問題，采用的改進(jìn)措施都是增加壓榨壓力，以比壓榨菜籽更大的壓力進(jìn)行菜籽仁的壓榨，希望達(dá)到提高出油率，降低餅粕殘油率.但收效甚微。
這種以大幅增加榨油機(jī)的功耗為代價(jià)來換取出油率微小的提高，實(shí)為得不償失。
花生榨油機(jī)冷榨花生制油3大優(yōu)點(diǎn)
花生冷榨的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)為以下3個(gè)方面:
1.產(chǎn)品冷榨油是綠色、無污染的食用油脂產(chǎn)品。
由于在生產(chǎn)過程中采用低溫冷榨工藝，使所獲得的冷榨油不需進(jìn)一步常規(guī)油脂精煉工序，從而避免了該冷榨油在精煉過程中與堿液、脫色白土、磷酸等的直接接觸和精煉時(shí)的高溫對(duì)油脂可能造成的穩(wěn)定性破壞，最大限度地保存了油中各種熱不穩(wěn)定營養(yǎng)物質(zhì)如維生素E和維生素B1以及油脂的獨(dú)特風(fēng)味。
同時(shí)，由于冷榨油是直接將油料通過壓榨方法制得的，因此還回避了常規(guī)油脂提取過程中的溶劑浸出過程，從而避免了油脂與石化類溶劑的直接接觸。
2.冷榨工藝是一種對(duì)環(huán)境影響較小的制油工藝。
由于在冷榨工藝中采用了低溫冷榨技術(shù)，所獲得的冷榨油滿足直接食用的要求，而不需進(jìn)一步的油脂精煉。
因此避免了各類化工原料的消耗(如堿、酸、白土)，各種反應(yīng)廢料對(duì)環(huán)境的污染(如皂腳、水洗廢水)，以及在精煉過程中所進(jìn)行的加熱、真空等各項(xiàng)能量的消耗和由此對(duì)環(huán)境所造成的污染(如電、蒸汽的消耗和冷卻的真空廢水)。
雖然對(duì)于未變性蛋白原料的冷榨法提油會(huì)提高榨油機(jī)的能耗，但由于在前處理工序中不需要像常規(guī)工藝那樣對(duì)原料進(jìn)行蒸炒和對(duì)產(chǎn)品的精煉，因此冷榨工藝總的能源消耗遠(yuǎn)低于常規(guī)法制油。
3.花生冷榨餅營養(yǎng)豐富，可以經(jīng)過深加工制成各種人們喜愛的食品，有利于提高花生加工的附加值，優(yōu)化農(nóng)業(yè)資源的配置，增加農(nóng)民收入。
1367378201王經(jīng)理? 銷售二部
廠址:河南省鞏義市白河工業(yè)園區(qū)