【材料要求】
1、材料進場后，必須檢查其規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求。
2、材料(包括輔助材料)必須具備有效的檢驗證書和產(chǎn)品合格證。
3、材料必須在有效期內(nèi)，密封完好并標識清楚、正確。
4、材料必須儲存于陰涼干燥的庫房內(nèi)，并標明材料名稱、性能等有關(guān)參數(shù)和防火、防毒注意事項。
5、玻璃布應(yīng)選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布，厚度為0.2-0.4m，一般以0.22mm為宜。玻璃布應(yīng)保存在陰涼干燥處，保持干凈，防止受潮、污染。
6、配料的容器及工具應(yīng)耐腐蝕，清潔、干燥、無油污。
7、每次材料進場必須出施工員、技員、監(jiān)理部門檢驗上述1-6條合格批準后方可施工。
【具體施工方案】
1、基層處理:混凝土基層找平必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1:2-3為宜) 。表面應(yīng)清潔、干燥、無起砂，裂紋、麻面、油污等。20mm深度內(nèi)含水不超過6％，做玻璃鋼時，陰陽角應(yīng)作為小圓角，其半徑為30-50mm。
2、施工環(huán)境:環(huán)境溫度一般以15-30℃為宦，本對溫度不大于80％，在室外施工時應(yīng)搭設(shè)棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內(nèi)施工時也應(yīng)采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以:(環(huán)氧玻窄鋼采用連續(xù)滾涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或?qū)娱g凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現(xiàn)龜裂。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應(yīng)與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應(yīng)了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應(yīng)錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續(xù)法兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，采用連續(xù)法。
(4)連續(xù)法:用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復(fù)滾壓使其充分滲透粘貼，直到達到設(shè)計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅第三、四、五層時，每幅布應(yīng)分別壓往。
玻璃鋼防腐防水工藝做法: 1.環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和樹脂玻璃鋼防腐內(nèi)襯:采用樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。具體玻璃鋼防腐做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
嚴格控制施工環(huán)境技術(shù)條件,環(huán)境溫度大于12℃,濕度不大于80%,質(zhì)量,不趕進度。施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好,配置消防器材,和禁止煙火警示牌,以。 4、施工場地應(yīng)保持清潔,作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。 5、玻璃鋼地面養(yǎng)護時間≥10天,貯槽≥20天,常溫固化可使用時間均為30天。 6、用電火花檢測儀檢查針孔時,電壓宜為3.5kv,本公司可達到6kv以上。 以上就是為大家介紹的玻璃鋼防腐施工工藝與施工工藝的注意事項了,在具體施工過程中,了解了上述工藝步驟與注意事項,對您進行工程監(jiān)督有所幫助,以工程的質(zhì)量。兩布四油防腐技術(shù)要求1、對防腐池壁徹底清理干凈，、雜物。2、涂刷底漆:底漆要求與基層黏結(jié)力強。環(huán)氧樹脂度漆，每層厚度約為0.1mm左右。3、刮膩子:環(huán)氧樹脂+石英粉，基層表面有不平整凹凸部分，可用膩子刮平或抹成圓弧過渡，固化后用砂布打平。膩子所用樹脂與膠液相同。4、貼襯玻璃布:先在設(shè)備表面貼襯部位涂刷一層配好的膠液，涂刷膠液應(yīng)均勻、仔細、迅速，縱橫各刷一遍，可以漏刷。玻璃布貼襯的順序可以與流體方向相反，從上到下、先壁后底、先襯管子后襯壁。有時為了操作方便，在貼襯器壁的同時，應(yīng)在進出口處先貼襯一塊玻璃布，在施工完畢后，此處玻璃布已經(jīng)固化，可以避免進出困難。貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩面三刀邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷、刮板（橡膠板或膠合板制的刮板）或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實，從布的向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布做到貼實、無氣泡或無褶皺。玻璃布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。布的上下左右之間，一般搭接不小于50mm，各層搭縫應(yīng)相互錯開，不得重疊。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。層玻璃布貼妥后，涂刷一層膠液，要求薄而均勻。貼襯第二層、操作同層，但每一層玻璃布的貼襯，應(yīng)在前一層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手，并將毛刺、凸邊、氣孔整修檢查合格后，方可進行施工。有時需在修整部分周圍用鐵砂布打毛，然后用乙醇擦凈，干燥后再貼襯下一層。若能布.
各種玻璃鋼防腐施工工藝詳細做法: （1）、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯:環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。 玻璃鋼防腐做法包括三布五油（也稱為三布五涂、三布五膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。（2）、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯外刷901特種樹脂:環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹脂涂料。玻璃鋼防腐做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
生產(chǎn)用存儲廢堿池粘貼玻璃鋼工程內(nèi)容廢堿池長6.10米寬3.30米深1.70米 外圍鋼筋混凝土墻壁300mm厚中間擋墻厚120mm高1.70米。生產(chǎn)溫度高在60℃ 廢液池要求內(nèi)部玻璃鋼封閉在鋼筋混凝土池壁上以便在生產(chǎn)中達到的防腐效果。 否則稍有滲漏原液就會腐蝕池體造成隱患影響生產(chǎn)。下水道一個規(guī)格為長8.05
米寬0.50米深0.50米外圍鋼筋混凝土墻壁約100mm厚同樣方法把玻璃鋼封 閉在鋼筋混凝土勾壁上。
?。ㄈ┉h(huán)氧樹脂涂料 ? ? 環(huán)氧樹脂涂料是以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的雙組分常溫固化型涂料。環(huán)氧樹脂涂料與基層粘結(jié)性能優(yōu)良，涂膜堅韌、耐磨，具有良好的耐化學(xué)腐蝕、耐油、耐水等性能，以及優(yōu)良的耐老化和耐候性，裝飾效果良好，是近幾年來國內(nèi)開發(fā)的耐腐蝕地面和高檔外墻涂料新品種。 （四）聚醋酸乙烯水泥地面涂料 ? ? 聚醋酸乙烯水泥地面涂料是由聚醋酸乙烯水乳液、普通硅酸鹽水泥及顏料、填料配制而成的一種地面涂料?？捎糜谛屡f水泥地面的裝飾，是一種新穎的水性地面涂布材料。
玻璃鋼就是用玻璃絲纖維和環(huán)氧樹脂膠做成的，是佳的防腐材料，不分類別，都可以防腐。玻璃鋼防腐一般規(guī)定在GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》和CD130A19-85《手糊法玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件》。防腐工程具體施工分為以下幾個步驟:1、準備工作:①施工前確保水泥地面干透基礎(chǔ)平整，然后才能進行底油涂刷工作。②準備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備。2、具體施工程序為三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環(huán)氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層再刷環(huán)氧一遍封面即可。3、成品保護:由于施工環(huán)境屬于池灌類，不利于環(huán)氧的固化成形，所以需要48小時的固化時間，待固化后即可使用。防腐就是玻璃鋼產(chǎn)品的腐蝕壞掉，進行玻璃鋼防腐就是增加玻璃鋼產(chǎn)品的使用命，增加對消費者的服務(wù)年限，一次防腐很關(guān)鍵，玻璃鋼制品以其的抗腐蝕能力成為很多行業(yè)的傳輸介質(zhì)，纖維纏繞玻璃鋼制品結(jié)構(gòu)上分內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層及外保護層三部分。其中，內(nèi)襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其內(nèi)表面富樹脂層樹脂含量高達95%左右。通過對內(nèi)襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼制品在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外保護層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。
鋪貼玻璃絲布:本工程采用連續(xù)手糊法施工。底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)。1．玻璃布浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。 3．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進行修補。 4．鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。