玻璃鋼防腐的一種，采用玻璃鋼樹脂/環(huán)氧樹 脂/不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻?qū)κ┕け砻妫ɑ炷嗤粱蚪饘俦砻妫┻M行防腐綜合涂裝施工，達至防腐設計標準?？梢园凑占追降囊笞龀?，二布三 油、二布三涂、二布三膠、二布三面等，即三層玻璃纖維布、五遍樹脂（環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等等）。
【我們的優(yōu)勢】
我們的方針:“科技向?qū)А⒁匀藶楸?rdquo;
我們的理念:“質(zhì)量第一、服務誠懇”
我們的宗旨:“把最好的質(zhì)量貢獻給人們”
一遍干燥情況而定，以不粘手時為準），第二遍刷完后，應立即拋曬石英砂。石英砂拋灑人員一定要穿釘鞋在已滾刷的環(huán)氧底油內(nèi)場拋灑，且要滿鋪、均勻。石英砂不能有灰塵粘其表面，以防結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定至脫落。12小時后，將表面石英砂用吸塵器吸走。在環(huán)氧底油施工過程中。嚴禁煙火，禁止吸煙。 ?（三）、自流平施工 ?1、底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前將人員分工到位，檢查工具情況，核對自流平型號、數(shù)量及場地面積，確定施工程序以及根據(jù)地面情況處理的位置。自流平配水按廠家要求施工 ?2、自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊，攪拌時間約3分鐘。自流平刮板通常采用5mm齒條，在操作中要一直往后刮板，以致齒印不彌合，放氣滾的操作亦如此。整個操作過程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過15分鐘。放氣滾操作人員穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時，切忌動作幅度過大，以免污染墻面裝飾。 ?3、自流平干燥8-12小時后，即可上人，但打磨需待24小時后方可進行，打磨需磨至亮光泛出，露出堅實表面即可，微凹地面以及墻角邊緣是打磨機的“”地段，用手砂紙磨掉浮層至堅實表面，切忌用角磨機進行打磨，以至物操作不當，穩(wěn)定性不夠造成地面損壞，留下遺憾。是做2mm卷材，更是如此，面積稍大，用角磨機換砂紙磨片可以打磨，對禁止用金屬磨片，自流平打磨完后，應封閉地面吸塵，保持場地清潔，對不允許自流平表面被污物，是油漆污染。 ?（四）、放料規(guī)程 ?1、放料組進入場地施工時，首先要對地基處理組的交付場地進行驗收檢查，雙方進行驗收交換手續(xù)后，方可進行施工。 ?2、放料組人員對所做場地的光源、尺寸、場地形狀、甲方的要求、鋪設組的鋪設順序、材料情況，要做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來安排材料，降低損耗，將廢料盡可能派上用場。注意膠地板背面箭頭方向排放一致。 ?3、放料組將材料毛坯放好，一般要有24小時以上，將門卡、墻角等打好卡，原則上要求打卡與基本線相吻合，空隙不超過1mm，線條流暢，同時注意地板材料與門的高度是否適合，以及與其他材料的銜接口的處理，但所排好料的搭縫，留給鋪設組推刀，搭縫原則上重合部分為2cm，且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料，情況，處理。
玻纖層:將玻纖布平鋪于底涂，然后在玻纖布上涂刷一層樹脂（每鋪一層布涂刷一層樹脂），做到均勻、全面、無氣泡。4、中涂:待玻纖層固化后，除去表面毛刺及凸點，處理平整后清理、吸塵。再將調(diào)配好的防腐中涂材料用滾筒均勻的涂刷于玻纖層，使其形成一道平整、遮底的有樹脂層。 5、面涂:待中涂樹脂固化后，用打磨機全面研磨平整并清除干凈灰塵。將按比例調(diào)配好的防腐面漆材料攪拌均勻后，用滾筒涂裝，使之形成一道光潔、亮麗、防塵、耐壓、耐腐蝕永久之表層。
環(huán)氧樹脂漆是以固化方式分類有白干型單組分、雙組分和多組分液態(tài)環(huán)氧涂料；烘烤型單組分、雙組分液態(tài)環(huán)氧涂料；粉末環(huán)氧涂料和輻射固化環(huán)氧涂料。，熔融黏度低，涂膜堅固，流平性好，不需要底漆涂膜，力學性能好，有的反應活性和貯藏穩(wěn)定性、耐腐蝕性，耐化學品性，涂料的配好，固化劑選擇范圍寬、應用范圍廣。 ? ? 固化好的環(huán)氧樹脂含有穩(wěn)定的苯環(huán)，一般具有良好的耐酸、耐堿及耐有機溶劑的性能；環(huán)氧樹脂未加固化劑，不會受熱固化，不會變質(zhì)，穩(wěn)定性好。UV固化粉末涂料是無溶劑的涂料，無刺激性危害，一次涂裝并可用于熱敏基材，低溫流動性好，固化速度快，固化空間小，熔融流動性和固化步驟分離，使得UV固化粉末涂料在固化前達到流平狀態(tài)，涂膜質(zhì)量。
?、窃试S偏差項目:基層表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差不大于3mm，大偏差可為4mm；。 ? ?2、 襯玻璃鋼 ? ? ⑴ 項目:材料應符合《施工規(guī)范》的品質(zhì)要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規(guī)定。施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護應符合《施工規(guī)范》的規(guī)定。 ? ? ⑵ 基本項目:外觀質(zhì)量無纖維露出，樹脂固化，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、澤均勻。玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應符合設計規(guī)定先為合格，并且玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設計厚度。 ? ? ⑶ 允許偏差項目:地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。 ? ?六、防護及注意事項 ? ? ? ?1. .施工人員帶上防塵口罩或防毒面具，玻璃絲飛末進入體內(nèi)，減輕化工料氣味對身體的傷害。穿上防護工作衣、球鞋，佩戴眼鏡，套上長臂耐酸堿乳膠手套。 ? ? ? 2.配料員要嚴格根據(jù)工程量進展情況、溫度、濕度、顏、氣味、經(jīng)驗等各方面因素綜合進行調(diào)配料，固化時間一定要滯后于鋪第二塊布的時間。配料一般在1～2小時后開始凝固為宜。因反應是放熱反應，催化劑多反應加快，放熱就快；越熱越加速反應，越反應越熱，幾秒種內(nèi)溫度可達600℃以上，顏順間變紫變黑直到自燃。所以此時是施工的關(guān)鍵，要有經(jīng)驗的人員來操作。 ? ?3.材料調(diào)和均勻后將所需粘符合規(guī)格的玻璃絲纖維布粘貼在混凝土水泥面擠揉，絲布沾料均勻雙手平攤料布，向四面八方發(fā)射性輕趕氣泡，速度要均勻，直到無氣泡。 ? ? ? 4.一般大布塊要根據(jù)布幅和規(guī)格剪裁成900mm×1800mm或900mm×600mm規(guī)格。對轉(zhuǎn)角處、立面處剪成小塊300mm×600mm或300mm×300mm規(guī)格。 ? ? ? ?5.嚴禁各種液料直接與皮膚接觸，如果沾上不可直接用清水洗，應用丙酮稀釋后再用肥皂水洗；或是用干滑石粉敷設直到搓成干條后再用洗衣粉水洗凈。 ? ? ? ?6.嚴禁固化劑、催化劑暴曬或直接結(jié)合放在一起，減少隱患；否則會自燃或爆炸，施工現(xiàn)場嚴禁非人士入內(nèi)。 ? ? ? ?7.土建基層避免直角，盡量做成圓弧角并保持干燥，施工過程中禁水、禁火，切實注意施工。
潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設時機，同時應兼顧面積大小，決定鋪設時間，涼膠時，禁止在翻卷的膠地板背面踩踏。 ?7、在達到預定量膠時間后，應從光線較強的一頭開始進行鋪設，在鋪設確定一塊基準面后，其他板塊應以此基準面為依托，先將靠近基準面場的縫口拼接無誤后，再向另一方趕壓氣泡，確保將膠地板落實，與膠面進行接觸，膠水均勻的轉(zhuǎn)移至膠地板背面。為在鋪設中積累誤碼誤差的清除，留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設完后抓緊推縫，在短時間內(nèi)完成鋪設、壓實程序?？p口溢膠現(xiàn)象馬上用液體蠟清潔。鋪設塊材時應著重處理平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應垂直于側(cè)光，避免在顯著位置接膠口。 ?8、在鋪設過程中，操作人員應站在墊腳板上操作，墊腳板面積尺寸長1m，寬45cm，厚度為1.7cm以上，不允許用腳直接踩在已鋪設的膠地板上，以造成膠水分布不勻，鼓泡、不平整。在整個鋪設過程中，有一個人在容易看出缺點的位置（如迎光站位觀察）指導鋪設，以及時調(diào)整鋪設中的問題。 ?9、在處理接縫口時，小壓輥應垂直于縫線來回滾壓，且滾壓距離至少在45cm以上，對于邊、角地段，應有專人負責滾壓、察看，以由于壓輥不到位，造成粘接不牢，空鼓現(xiàn)象?？展默F(xiàn)象在膠水干透之前處理完畢。 ?10、鋪設完成后，其余人員撤出。剛鋪設完的地面，在1小時以內(nèi)禁止上人踩踏，留一名壓輥，小壓輥可增加負荷進行滾壓，壓輥人應盡量減少走運面積，發(fā)揮壓輥長臂作用，來回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn)象。該步驟視溫度情況，在一段時間內(nèi)重復進行。 ?11、在壓輥程序完成后，應在有條件情況下，盡量長的封閉場地，至少在膠地板鋪設完成后12小時方可上人走動，48小時后才能進行濕洗，去蠟。
環(huán)氧樹脂儲存罐玻璃鋼防腐工程施工方案: 一、簡介 本工程為儲存罐表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼即三布五油。防腐工程具體施工分為以下幾個步驟: 1、準備工作: 進行底油涂刷工作。準備所需玻璃鋼原材料及施工設備。 2、具體施工程序為三布五油， 3、成品保護:需要48小時的固化時間，待固化后即可使用。 二、施工人數(shù)計劃如下 1、防腐施工人員5名 2、項目經(jīng)理1名 （施工工具自備） 三、施工質(zhì)量要求 1、按實際現(xiàn)場做好各個環(huán)節(jié)的施工工作，互檢和專檢以達到質(zhì)量要求。 2、施工期間施工人員要對自己的本職工作負責，使工作質(zhì)量不斷提高。