臺(tái)灣程泰機(jī)械立式車削中心GV-780 臺(tái)灣程泰

　　GV-780 系列

　　最大旋徑 :Ø 850 mm

　　最大車削直徑 :Ø 820 mm

　　最大車削長(zhǎng)度 :660 mm

　　油壓夾頭 :Ø15" ( 選用 18" )

　　主軸軸承直徑 :Ø 160 mm

　　主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) :18.5 / 22 kW

　　主軸鼻端 :A2-11

　　X 軸行程 :500 ( -50 ~ +450 ) mm

　　Z 軸行程 :670 mm

　　X / Z 軸快速進(jìn)給 :20 m/min.

　　刀塔容量 :8 ( 12 選配 )

　　動(dòng)力刀塔容量 :12

　　控制器 :FANUC Oi -TF】

　　GV-780 系列 機(jī)型特點(diǎn)

　　超高性能立式 CNC 車削中心

　　挾帶著最新工具機(jī)科技與精密的切削性能，程泰 GV-780 系列超高性能立式 CNC 車床，以高剛性結(jié)構(gòu)結(jié)合高精密線軌設(shè)計(jì)，同時(shí)搭載高效率伺服定位刀塔與 1,050 N-m 大扭力之 強(qiáng)力主軸，使得本系列能以極小的占地面積提供您最強(qiáng)悍的切削能力。此外，另可選用動(dòng)力刀塔、C 軸、雙車刀刀具座以及工件動(dòng)平衡分析，提供 GV-780 系列成為兼具車、銑、鉆、攻牙、雙面同步平衡加工，工件動(dòng)平衡校正等一機(jī)多功能之次世代立式車削中心。

　　充裕的加工范圍以及各種先進(jìn)的復(fù)合化功能，滿足各種加工需求。

　　后出式鐵屑除屑機(jī)設(shè)計(jì)，具備極佳之鐵屑移除效率同時(shí)有效提高廠房空間利用率。

　　選配程泰自力研發(fā) G.LINC 350智慧型操控系統(tǒng)，大幅提升機(jī)臺(tái)智能性 同時(shí)可減輕作業(yè)人員負(fù)擔(dān)，提升生產(chǎn)效率*1。

　　選用工件動(dòng)平衡分析

　　高剛性結(jié)構(gòu)

　　所有結(jié)構(gòu)件皆透過有限元素分析 ( FEM )，讓底座及立柱之加強(qiáng)肋達(dá)到最佳化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 30%，所以 GV-780 系列可以在長(zhǎng)期重切削下依然維持加工精度,并且具有較為耐用的刀具使用壽命。

　　各軸進(jìn)給系統(tǒng)之伺服馬達(dá)，皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。

　　X、 Z 軸采用高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升。

　　立柱與底座結(jié)合面采手工精密鏟花，以確保最大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

　　大斜面超寬排屑槽設(shè)計(jì)搭配標(biāo)準(zhǔn)底座沖屑裝置，切屑可輕易經(jīng)由沖屑液帶離加工區(qū)域，避免高溫切屑影響加工精度。

　　底座與立柱皆為一體鑄造成型，并采用高張力米漢那鑄鐵，搭配熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足長(zhǎng)年加工使用之需求。

　　( GV-780 系列之主架構(gòu)圖 )

　　終極切削能力

　　主軸采用 P4 等級(jí)之兩組雙列滾柱軸承以及兩組斜角接觸滾珠軸承支撐設(shè)計(jì)，可確保主軸剛性、提高重型工件負(fù)荷能力以及減少長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作下之主軸熱變位。

　　主軸采用 FANUC αP40/6000i 廣域馬達(dá)驅(qū)動(dòng)主軸系統(tǒng)，提供 2 倍于一般馬達(dá)之高扭矩值，廣域馬達(dá)可于一般馬達(dá)1/2 轉(zhuǎn)速時(shí)即達(dá)到全馬力輸出，能在較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提 供重切削能力。

　　最大馬力輸出 22 kW ( 30 分 )，提供強(qiáng)悍之重切削能力。

　　標(biāo)準(zhǔn)主軸輸出選用 ZF 齒輪式主軸輸出

　　先進(jìn)刀塔科技

　　標(biāo)準(zhǔn)刀塔

　　以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)進(jìn)行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時(shí)間僅 0.2 秒，對(duì)邊刀也僅 0.5 秒。

　　刀盤采用日系超高精度曲齒離合器精密定位，配合 3,620 Kg 挾持力，于重切削時(shí)提供充足刀塔剛性。

　　曲齒離合器具有可自動(dòng)對(duì)心、自動(dòng)清潔與齒面大面積結(jié)合等多項(xiàng)優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

　　動(dòng)力刀塔

　　GV-780 系列結(jié)合 C 軸控制及動(dòng)力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時(shí)間及人力。

　　刀塔之各刀位皆可安裝動(dòng)力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) ) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

　　動(dòng)力刀塔運(yùn)用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒完成換刀，對(duì)邊刀具換刀為 0.5 秒。

　　Top

　　雙車刀刀具座

　　選用程泰雙車刀刀具座，可于工件兩側(cè)同時(shí)切削，確保加工面極致平行精度，特別適合加工剎車盤等汽機(jī)車相關(guān)產(chǎn)業(yè)。

　　加工時(shí)間較使用一般刀具縮短 50%。

　　以伺服馬達(dá)傳動(dòng)雙車刀刀具座，可輕松變更加工條件，靈活對(duì)應(yīng)不同工件加工需求，克服油壓驅(qū)動(dòng)方式之不便利性，減少刀具調(diào)整時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。

　　工件動(dòng)平衡分析 ( WBA )

　　高效率、高精密、適合短 / 薄型工件

　　提高機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)效率與簡(jiǎn)化作業(yè)的復(fù)合化技術(shù)一直是程泰的研發(fā)理念，程泰工件動(dòng)平衡分析 ( WBA )，以過去車削中心的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，源自產(chǎn)學(xué)合作的技術(shù)精進(jìn)。程泰工件動(dòng)平衡分析結(jié)合車削中心，將車銑復(fù)合的技術(shù)再一次地進(jìn)化，完全符合提高生產(chǎn)效率與簡(jiǎn)化作業(yè)的目標(biāo)。

　　本產(chǎn)品主要運(yùn)用在“非同軸心的不對(duì)稱工件的不平衡量偵測(cè)”及“加工后需要?jiǎng)悠胶鈾z測(cè)的工件”。藉由植入機(jī)臺(tái)內(nèi)部的高精度感測(cè)器擷取工件在高速旋轉(zhuǎn)下的離心力所引起的振動(dòng)訊號(hào)，運(yùn)用大量的機(jī)電整合技術(shù)，對(duì)于非同軸心的不對(duì)稱工件，機(jī)臺(tái)可以偵測(cè)不平衡量的相位與量值，并提供資訊予使用者設(shè)計(jì)模治具；對(duì)于加工后需要?jiǎng)悠胶鈾z測(cè)的工件，則搭配具備銑削機(jī)能的機(jī)臺(tái) ( 三軸以上的車削中心 ) 于線上偵測(cè)工件之不平衡量之相位和量值，并藉由動(dòng)力刀塔將不平衡量移除，進(jìn)而完成工件的動(dòng)平衡。

　　校正前后比較圖

　　WBA 校正前

　　WBA 校正后

　　振動(dòng)量

　　⇓ 88%

　　應(yīng)用

　　以汽車用煞車盤為例，目前多采用的是離線式動(dòng)平衡檢測(cè)的方式，當(dāng)精加工完成后，必須停機(jī)將工件卸下，放置到動(dòng)平衡專用機(jī)上檢測(cè)不平衡量，當(dāng)檢測(cè)完后，必須再次卸下工件改置到綜合加工機(jī)上移除碟盤的不平衡量。停機(jī)拆裝不僅會(huì)耗費(fèi)時(shí)間，由于重復(fù)地裝卸，還會(huì)有精度上的誤差。

　　因此我們將 WBA 裝置到立式車削中心上，當(dāng)?shù)P加工完成后，可直接進(jìn)行工件的動(dòng)平衡量測(cè)，接著再透過 C 軸加工的方式，移除掉工件的不平衡量，如此可以節(jié)省下停機(jī)拆裝的時(shí)間，也不會(huì)有重復(fù)拆裝的精度誤差。藉由 WBA 與車削中心整合其碟盤的工序，將復(fù)合加工再進(jìn)化。

　　加工時(shí)間 ⇓ 50%

　　WBA 可以依據(jù)客戶的需求而進(jìn)行人機(jī)介面的規(guī)劃與設(shè)計(jì)，使用簡(jiǎn)單、操作容易。以汽車的煞車盤為例，其標(biāo)準(zhǔn)件的初始設(shè)定僅需 2 分鐘，主要是輸入碟盤的資訊 ，其次要輸入碟盤的加工參數(shù)。設(shè)定后只要一個(gè)按鈕，每片碟盤即可實(shí)現(xiàn)雙車精修、不平衡量檢測(cè)、不平衡量加工及不平衡量檢測(cè)，整個(gè)工序僅須 3 ~ 4 分鐘。

　　工件動(dòng)平衡分析規(guī)格

　　輸入碟盤的資訊

　　輸入碟盤的加工參數(shù)

　　G.LINC 350 的 WBA 畫面 ( 選配 )