一、雞精生產(chǎn)流程
原料粉碎——配料——攪拌混合——造粒——振動(dòng)流化微波干燥——篩分——調(diào)香——包裝——檢驗(yàn)——成品
二、雞精生產(chǎn)所需設(shè)備
不銹鋼粉碎機(jī)——濕法混合機(jī)CH槽式——旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)（ZL-300）——烘干（振動(dòng)流化微波干燥）——篩選篩——包裝機(jī)
三、微波烘干雞精優(yōu)點(diǎn):
1.可一次性完成雞精的干燥、冷卻以及不同粒度的雞精顆粒分級(jí)過篩。避免普通型振動(dòng)流化床干燥后，高溫雞精與機(jī)外冷濕空氣接觸，回潮變色，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。雞精通過造粒機(jī)經(jīng)過振動(dòng)硫化床后，雞精的表面硬化，在干燥的程序中避免結(jié)塊現(xiàn)象，里面的水分可以下降到8-10%，再經(jīng)過微波干燥流水線，可以保證雞精不結(jié)團(tuán)，色、香、味比平常干燥效果更佳，而且具有殺菌的效果！
2.雞精專用振動(dòng)微波流化床干燥，以雞精干燥過程中不同階段的不同特性，對(duì)干燥室、干燥床面、布風(fēng)孔等進(jìn)行了獨(dú)特的設(shè)計(jì)和制作。攻克了以上微波干燥在干燥初期出現(xiàn)的粘結(jié)及燒結(jié)現(xiàn)象，保證干燥中期雞精的均勻性和干燥后期雞精產(chǎn)品的松散性。
3.簡(jiǎn)化加工工序、減少操作人員、降低動(dòng)力消耗等長(zhǎng)期生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本；一體化設(shè)計(jì)還可縮減設(shè)備、減小設(shè)備占地面積，節(jié)約設(shè)備、廠房一次性固定資產(chǎn)投資成本。
4.與同等流化床相比節(jié)能1/3。
5.微波振動(dòng)干燥設(shè)備，由我司精心開發(fā)研制，用后產(chǎn)量及利用率大大提高，具體方案及事項(xiàng)，可到我司詳談。