檢驗平臺的熱處理，備有3m×8m的回火窯，為達到檢驗平臺的技術(shù)參數(shù)要求，嚴格控制回火溫度。退火后由鑄造工程師負責(zé)去物理實驗室通過HB—3000布氏硬度計，對檢驗平臺進行硬度測試。
符合鑄件要求的檢驗平板，轉(zhuǎn)入機床加工進行第一道工序——粗加工。加工完成后由車間質(zhì)檢員會同鑄造責(zé)任工程師，對檢驗平板檢驗進行嚴格標(biāo)準的確認此檢驗平臺沒有氣孔、砂眼、夾砂登缺陷符合技術(shù)要求后，在進行第二道工序——精加工。工作完成后，由車間質(zhì)檢人員負責(zé)，上報計量科，進行精度測量達到技術(shù)要求后，對加工平臺的尺寸、編號、機床加工負責(zé)人、測量報告單等登記入卡。
需要刮研的檢驗平臺，在上述幾項工序完成后，放入刮研車間進行人工刮研。刮研車間的質(zhì)檢員自測后，再根據(jù)計量科使用響應(yīng)計量器具對檢驗平板進行準確計量、檢驗、再通過質(zhì)量工程師、質(zhì)量檢驗科驗收，出具檢驗合格報告單、編號、發(fā)產(chǎn)品合格證。最后對成品涂上防銹漆、包裝、送往成品庫入冊。以上是我公司生產(chǎn)檢驗平板幾個相關(guān)的程序。歡迎您瀏覽我們的產(chǎn)品信息。