檢驗(yàn)平臺(tái)的熱處理，備有3m×8m的回火窯，為達(dá)到檢驗(yàn)平臺(tái)的技術(shù)參數(shù)要求，嚴(yán)格控制回火溫度。退火后由鑄造工程師負(fù)責(zé)去物理實(shí)驗(yàn)室通過(guò)HB—3000布氏硬度計(jì)，對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行硬度測(cè)試。
符合鑄件要求的檢驗(yàn)平板，轉(zhuǎn)入機(jī)床加工進(jìn)行第一道工序——粗加工。加工完成后由車(chē)間質(zhì)檢員會(huì)同鑄造責(zé)任工程師，對(duì)檢驗(yàn)平板檢驗(yàn)進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)此檢驗(yàn)平臺(tái)沒(méi)有氣孔、砂眼、夾砂登缺陷符合技術(shù)要求后，在進(jìn)行第二道工序——精加工。工作完成后，由車(chē)間質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)，上報(bào)計(jì)量科，進(jìn)行精度測(cè)量達(dá)到技術(shù)要求后，對(duì)加工平臺(tái)的尺寸、編號(hào)、機(jī)床加工負(fù)責(zé)人、測(cè)量報(bào)告單等登記入卡。
需要刮研的檢驗(yàn)平臺(tái)，在上述幾項(xiàng)工序完成后，放入刮研車(chē)間進(jìn)行人工刮研。刮研車(chē)間的質(zhì)檢員自測(cè)后，再根據(jù)計(jì)量科使用響應(yīng)計(jì)量器具對(duì)檢驗(yàn)平板進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量、檢驗(yàn)、再通過(guò)質(zhì)量工程師、質(zhì)量檢驗(yàn)科驗(yàn)收，出具檢驗(yàn)合格報(bào)告單、編號(hào)、發(fā)產(chǎn)品合格證。最后對(duì)成品涂上防銹漆、包裝、送往成品庫(kù)入冊(cè)。以上是我公司生產(chǎn)檢驗(yàn)平板幾個(gè)相關(guān)的程序。歡迎您瀏覽我們的產(chǎn)品信息。