橡膠氣囊型號(hào)及規(guī)格:
Φ180mm?×?6-20m?????Φ220mm×?9m??? 360×600變徑360?×760mm×11m或14米或17米或21米
φ200mm?×?10-20m???Φ260mm×?11m?? 460×600變徑460?×760mm×11m或14米或17米或21米
φ220mm?×?10-20m???Φ300mm×10-30m????? 560×600變徑560?×760mm×14米或17米
φ230)mm?×?10-20m??Φ350mm×10-20m????? 710×600變徑710?×760mm×17米或21
橡膠芯模建議用一端捆綁繩索，從另一段抽出的方式脫模。（初凝時(shí)間的確定應(yīng)視氣溫、混凝土配比、施工快慢等多種因素自定）
充氣芯模又叫橋梁充氣芯模，橡膠充氣芯模，是一種可膨脹、收縮的圓柱袋子充氣芯模，由橡膠與纖維加強(qiáng)層硫化而制成，具有很高的抗張強(qiáng)度，彈性和氣密性，用來(lái)形成混凝土構(gòu)件的空腔，在制造空心構(gòu)件時(shí)，將它放入中間，并充入壓縮空氣，充氣膨脹后具有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受混凝土的壓力，能代替原有的木模、竹模、鋼模，打開(kāi)閥門(mén)氣囊即收縮，并可以從空腔中抽出氣囊。
它使用簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)耐用，可以多次重復(fù)使用，未充氣能柔軟收縮，任意折疊、卷曲，適用于鋼筋混凝土構(gòu)件抽孔，包括樁、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程（船塢、船臺(tái)、碼頭）。施工實(shí)踐證明，膠囊抽孔工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，不僅節(jié)約材料，并且有形狀多變等特點(diǎn)，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等，可使建筑結(jié)構(gòu)變輕型、薄壁空心、改變混凝土性能一直沿用剛性模板的狀況是一種降低成本和加快施工進(jìn)度的砼制品配套產(chǎn)品。
橡膠充氣芯模的施工方法
充氣芯模入模1、充氣芯模入模前，必須在地面對(duì)充氣芯模試充氣，以檢查充氣芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的充氣芯模完好無(wú)損，以免在澆筑混凝土的過(guò)程中造成質(zhì)量隱患。2、 在板梁底部混凝土澆筑完畢后，充氣芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內(nèi)。充氣芯模較大，用It 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，定滑輪導(dǎo)向。捆綁充氣芯模須采用白棕繩，不得用鋼絲繩直接接觸氣模，以免充氣芯模損壞。3、充氣芯模在穿入時(shí)應(yīng)注意外套的縱向接口應(yīng)朝上放置，以減少抽拉時(shí)外套與混凝土的摩擦。圖1:空心板梁施工工藝流程圖
(4)?充氣芯模長(zhǎng)度比板梁長(zhǎng)60cm，兩端各長(zhǎng)30cm，充氣芯模就位充氣后，才能保證與板梁端膜相交處拼縫的密實(shí)，以免造成在混凝土澆注過(guò)程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象，給施工造成麻煩（如圖2所示）。
二、?充氣芯模的固定
為保證板梁鋼筋的保護(hù)層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，避免充氣芯模在澆注混凝土的過(guò)程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進(jìn)行固定，間距50cm，該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同。
三?、?充氣芯模充氣
(1)?在充氣芯模就位后，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，用空壓機(jī)充氣。充氣時(shí)用壓力表控制監(jiān)測(cè)氣壓，充氣芯模充氣壓力一般為0.027?MPa（但得對(duì)具體型號(hào)為充氣壓力）。當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時(shí)，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。
(2?)充氣芯模充氣時(shí)注意不得超壓。
(3)?充氣芯模首次使用前應(yīng)試充氣，測(cè)定每套達(dá)到使用壓力時(shí)的充分時(shí)間，根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定所需空壓機(jī)的數(shù)量，以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開(kāi)始澆注，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體性。
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，用6m3/min的空壓機(jī)充氣，每套充氣芯模充氣時(shí)間為15～20min，所需時(shí)間較短，對(duì)混凝土施工縫的形成影響較小。
四、?混凝土澆注
(1)?由于本工程使用的高標(biāo)號(hào)混凝土，因此在混凝土中摻入緩凝劑，初凝時(shí)間達(dá)到8h，從而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的時(shí)間完成支設(shè)充氣芯模、綁扎板梁負(fù)筋等工序。
(2?)澆筑充氣芯模兩側(cè)混凝土?xí)r，應(yīng)注意從兩側(cè)對(duì)稱(chēng)振搗，防止充氣芯模左右位移，振搗時(shí)不得觸及充氣芯模，以免造成損壞。
五、?充氣芯模拆模
(1)?混凝土終凝后打開(kāi)閥門(mén)放氣，即可自板梁中抽出充氣芯模。
(2)?充氣芯模抽取時(shí)間視水灰比及水泥標(biāo)號(hào)、環(huán)境溫度而定，施工時(shí)要隨時(shí)觀察，適時(shí)將充氣芯模抽出。時(shí)間太早會(huì)導(dǎo)致上部混凝土下陷，造成混凝土質(zhì)量缺陷。時(shí)間太晚則不易抽出，且造成充氣芯模損壞。