北京億凱玻璃鋼防腐工程
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密云區(qū)廠房地面玻璃鋼防腐質量可靠

密云區(qū)廠房地面玻璃鋼防腐質量可靠 密云區(qū)廠房地面玻璃鋼防腐質量可靠
  • 密云區(qū)廠房地面玻璃鋼防腐質量可靠
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  • 供應商:
    北京億凱玻璃鋼防腐工程
  • 價格:
    90.00
  • 最小起訂量:
    1平方
  • 地址:
    北京市 大興區(qū) 北臧村 北路26號
  • 手機:
    13910178643
  • 聯(lián)系人:
    李輝 (請說在中科商務網上看到)
  • 產品編號:
    217887149
  • 更新時間:
    2025-03-12
  • 發(fā)布者IP:
    120.245.126.255
  • 產品介紹
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產品優(yōu)勢
  • 一、玻璃鋼防腐施工工藝介紹 1、除銹或水泥砂漿基層打磨 為保證防護層的質量,應控制磨料的形狀、硬度,使基層表面粗糙度達到40~70μm。 2、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料 水泥砂漿基層經處理后,應噴刷底層膠料,已免二次粘污;噴刷時應均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環(huán)氧樹脂膠料在40分鐘內必須用完。 3、襯布 底層膠料經24小時固化后,在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧樹脂膠料,玻璃布必須貼實,并趕凈氣泡,隨后再噴刷一道膠料,膠料應飽滿。如此反復,達到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完,上下層布間隔50mm。 4、富樹脂的面層膠料 襯布料經24小時自然固化后,均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料,帶第1
  • 兩布四油防腐技術要求 1、對防腐池壁徹底清理干凈,無污染、雜物。 2、涂刷底漆:底漆要求與基層黏結力強。環(huán)氧樹脂度漆,每層厚度約為0.1mm左右。 3、刮膩子:環(huán)氧樹脂+石英粉,基層表面有不平整凹凸部分,可用膩子刮平或抹成圓弧過渡,固化后用砂布打平。膩子所用樹脂與膠液相同。 4、貼襯玻璃布:先在設備表面貼襯部位涂刷一層配好的膠液,涂刷膠液應均勻、仔細、迅速,縱橫各刷一遍,可以防止漏刷。 玻璃布貼襯的順序可以與流體方向相反,從上到下、先壁后底、先襯管子后襯壁。有時為了操作方便,在貼襯器壁的同時,應在進出口處先貼襯一塊玻璃布,在全部施工完畢后,此處玻璃布已經固化,可以避免進出困難。

詳細說明

  【玻璃鋼施工中常見的缺陷及防治方法缺陷】

  1:膠液滲透不良,層間發(fā)白,表面可看到白片,白點等膠液末滲透現(xiàn)象,用錘輕擊可聽出黏結不牢,分層的聲音。

  (1)、玻璃布潮濕,被污染或脫蠟不完全;

  (2)、施工現(xiàn)場防污染條件差,玻璃鋼層間污染嚴重;

  (3)、膠液太稠或施工時間長,稀釋劑揮發(fā)后,膠液更稠,玻璃布過密過厚。

  (4)、膠液涂刷不均勻,漏涂,漏壓。

  【安全防范措施】

  1、施工過程中施工人員嚴格遵守二亡地現(xiàn)場管理各頂條例。承諾服從現(xiàn)場各項安全獎懲制度。

  2、施工人員進場必須佩帶安全帽,施工中必須遵守勞動條例,佩帶口罩,手套。

  3、工具自我保管,易燃材料現(xiàn)場專人負責,單獨隔離存放。

  4、用水用電由甲方人員指定地點使用,具體用電作由甲方電工操作,其它工作人員不得操作。

  5、現(xiàn)場文明施工。不得有揚塵觀象。工程垃圾由專人處理在現(xiàn)場指定地點, 施工現(xiàn)場應通風良好。

  6、施工二現(xiàn)場拒絕明火:工作中嚴禁抽煙,喝酒、穿拖鞋,工人工地抽煙一經發(fā)現(xiàn),罰款壹百元交由甲方處理。

  7、施工工人只在施工地點工作,不得擅自游走其它車間及亂動甲方一切現(xiàn)場工具、設備、財產,甲方一以發(fā)現(xiàn)可重罰。

  以下的大多數(shù)中強酸堿和溶劑同時具有的粘結性和良好的強度而互穿網絡可提供優(yōu) 良的韌性所以整體性能有大的提高。所以使用高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼進行施工。 T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化而且具有的綜合性能作基層膠料的固化劑 玻璃鋼與基層在潮濕狀態(tài)具有良好的粘結強度。用量在1535%潮濕度越大用量越 大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題。所以使用高性能無溶劑

  貼布原則大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先頂后墻。增強層鋪貼完成后,應固化24h,修整表面,然后進行罩面樹脂施工。5.質量檢查外觀檢 1.1.氣泡,表面允許氣泡直徑為5mm,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。 1.2.裂紋,表面不得有深度0.5mm以上的裂紋,增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。 1.3.表面應光滑平整。 涂層與基層的結合應牢固,無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結塊。異物夾雜、澤明顯不均等現(xiàn)象。固化度的檢查2.1.手觸襯里表面無粘感。 2.2.用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應清脆。

  有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象;平整度用2m直尺檢查時,允許空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用濕固化配方可不受此限制;施工前,應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈;已被油脂和化學品污染的表面,須進行預處理。 ? ? ⑵ 玻璃鋼防腐層: 參照HGJ 229和GB 50212,防腐層設計為:二底油、五布七油、 二面油工藝。底料應用環(huán)氧樹脂稀油二道,使膠料濕潤滲入水泥砂漿可達5mm,驅走水泥砂漿內的空氣,提高強度,與基層的接合得到。襯布前,先刷噴一道高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料,鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后,再刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料,依此完成五布鋪襯。面料為富樹脂層,是耐蝕性關鍵部位,飽滿、無針孔、光澤亮麗。 ? ? ⑶ 原材料質量技術標準:高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂F(xiàn)30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或鑄石粉等填料,等規(guī)范要求。 ? ? 三、 施工方案 ? ? 1、水泥砂漿基層打磨: 為防護層的質量,防護層與底材的結合力。水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后,用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。 ? ? 2、噴刷底層高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料: 水泥砂漿基層經處理后,應盡早噴刷底層膠料,已免二次粘污;底層膠料噴刷間隔2小時以上,噴刷時應均勻,不漏涂、流掛等缺陷,配制好的高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料需在40分鐘內用完。 ? ? 3、襯布: 底層膠料經2小時固化后,在基層上均勻噴刷一道高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布,玻璃布貼實,使膠料浸入布的纖維內,并趕凈氣泡,隨后再噴刷一道襯布膠料,膠料應飽滿。如此反復,達到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完,同層布搭接在10mm以上,上下層布錯開50mm以上。 ? ? 4、襯布完成后經12小時自然固化后,均勻噴刷面層高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂面層膠料,帶層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。 ? ? 四、膠料配合比 略…………… ? 五、質量驗收與核驗 ? ?1、 水泥砂漿混凝土基層處理 ? ? ⑴ 項目:水泥砂漿混凝土基層的強度試驗報告,應符合設計和施工規(guī)范要求。 ? ?⑵ 基本項目:水泥砂漿與墊層應結合牢固,無明顯裂縫、起砂、起殼現(xiàn)象,角應符合《施工規(guī)范》的規(guī)定?;炷粱鶎討軐嵠秸坏糜忻黠@的蜂窩和麻面。

  環(huán)氧樹脂內襯外刷901特種樹脂:環(huán)氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹脂涂料。做法包括一布三油(也稱為一布三涂、一布三膠)、二布四油(涂、膠)、三布五油(涂、膠)、四布六油(涂、膠)、五布七油(涂、膠)、六布八油(涂、膠)、七布九油(涂、膠)、八布十油(涂、膠)、九布十一油(涂、膠)、十布十二油(涂、膠)等(依此類推,油、涂、膠比布多二遍)。 3.901特種樹脂內襯:901特種樹脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。做法包括一布三油(也稱為一布三涂、一布三膠)、二布四油(涂、膠)、三布五油(涂、膠)、四布六油(涂、膠)、五布七油(涂、膠)、六布八油(涂、膠)、七布九油(涂、膠)、八布十油(涂、膠)、九布十一油(涂、膠)、十布十二油(涂、膠)等(依此類推,油、涂、膠比布多二遍)。

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