PEX細碎顎式破碎機全套cad圖紙型號:
PEX100×500 ?PEX100×600 ?PEX150×750 ?PEX200×750 ?PEX250×600 ?PEX250×750 ?PEX200×1000 ?
PEX250×1000 ?PEX250×1200 ?PEX300×1300 ?PEX400×1100 ?PEX500×1500 ?PEX500×2000 ?PEX600×2000
PEX細碎顎式破碎機圖紙說明書
一、 用途
PEX系列顎式破碎機廣泛應用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和化學工業(yè)中，用來對堅硬和中硬物料進行粗碎、中碎，PEX用于細碎。本系列破碎機適用于破碎抗壓強度為250兆帕以下的礦石和巖石。如物料抗壓強度250兆帕以上時，用戶請在訂貨時說明。
四、結構概述與工作原理
破碎機構造如（圖一）所示，主要由機架，動顎、偏心軸、顎板、肘板等零部件組成。破碎機腔由固定顎板2和活動顎板3構成，顎板甲高錳鋼鑄成，表面都有縱向液紋，而且凸凹相對，這樣對物料除有匝碎作用外，還有彎曲作用。破碎機工作腔的兩側壁上裝有高錳鋼襯板（邊護板4）由于破碎機顎板磨損不均勻。特別是靠近排料口下部磨損最大，故把顎板設計成上下對稱，以便下部磨損后將其倒置重復使用，動顎5直接懸掛在偏心軸7上。動顎下部由推力板9直接支撐住，推力板的另一端支承在調(diào)整座8上，并與其成滾動接觸。推力板（肘板）除對動顎支承作用外，在破碎機進入非破碎物時，載荷突增的情況下，自身迅速斷裂，從而保護其它機件損傷，起保險作用。在偏心軸的兩端裝有飛輪和皮帶輪（皮帶輪同時也起飛輪作用）。在飛輪的輪緣上有配重，用以部分地平衡機件在運動時產(chǎn)生的慣性力。當偏心軸按逆時針方向旋轉時，動顎便作復雜擺動，動顎上端的運動軌道近似圓形，而下端則為橢圓形，動顎的這種運動不僅具有產(chǎn)生破碎力，而且產(chǎn)生磨碎力。排料口調(diào)整是借楔形調(diào)整機構來實現(xiàn)，楔鐵沿異軌上下移動時，可排料口減小或增大。有的規(guī)格采用在機架后壁與楔鐵之間放一組具有一定厚度尺寸的墊片，當厚度改變時，可改變排料寬度。
五、安裝、調(diào)試和試運轉
本機由制造廠裝配后成臺供應，用戶收到后，應仔細檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運輸過程中可能帶來的問題。
機器安裝，調(diào)整和使用時應注意:
1.由于本機運轉工作時振動較大，故建議將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少振動、噪音以及對附近建筑物基礎的影響，在破碎機和混凝土之間墊上硬木墊板、橡膠板或其它緩沖材料。
2.基礎高度、深度和面積應按土質(zhì)條件，單獨進行計算。機器的安裝尺寸可參照基礎圖（圖2）。
3.基礎的排料槽要鋪設一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度，（最好大于30°）以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。
4.排料口尺寸大小應按所需產(chǎn)品粒度進行調(diào)整，調(diào)整時利用調(diào)整楔塊和墊板組。首先松開拉緊彈簧，升降調(diào)整楔塊，上升時排料口減小。用墊板組調(diào)整的機器可用螺桿頂開調(diào)整座，增減墊數(shù)量即可改變排料口大小。然后調(diào)整彈簧預壓力，彈簧預壓力不宜過大，以不發(fā)生機件敲擊聲即可。
5.機器安裝和調(diào)整后，進行試運轉。
空載試車
1. 連續(xù)運轉2小時，軸承溫升不超過30℃。
2. 所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 飛輪槽輪運轉平穩(wěn)。
4. 所有摩擦部位無損傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常響聲。
5. 調(diào)整裝置應能保證技術參數(shù)所列的排料口調(diào)整范圍。
有載試車
1. 破碎機不得有周期性顯著的沖擊聲。
2. 最大給料粒度應符合設計規(guī)定。
3. 連續(xù)運轉8小時軸承溫升不超過20℃。
4. 破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應符合設計規(guī)定。
5. 調(diào)整座與機架滑槽間無明顯竄動。
六、使用與維修
1.啟動前的準備工作
（1）仔細檢查軸隨的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。
?。?）仔細檢查電動機傳動皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應用抹布將其擦凈。
（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。
?。?）檢查防護置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。
?。?）檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空載啟動。
（6）檢查調(diào)整螺栓是否退回，調(diào)整座是否壓緊。
?。?）檢查活動顎板與固定顎板齒尖與齒谷是否相對，活動顎板兩側是否留有空隙，嚴禁與邊護板摩擦。
2.啟動
（1）經(jīng)檢查，證明機器各部分情況正常，方可啟動。
?。?）破碎機僅允許在無載荷情況下啟動。
?。?）啟動時，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，應立即停止運轉，待查明和排除不正常情況后，方可重新啟動破碎機。
3.使用
（1）破碎機正常運轉后，方可開始投料。
（2）待碎物料應均勻加入破碎腔內(nèi)，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊邊載或承受過載荷。
（3）正常工作時軸承的溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過70℃，超過上述溫度時應立即停車，查明原因并加以消除。
?。?）停車前，應首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關閉電動機。
?。?）破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，將物料排出后，方可再行起動。
（6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
?。?）破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套重新擰緊，以防由于緊定襯套松動而產(chǎn)生對機器的損傷。
4.潤滑
?。?）經(jīng)常注意并及時做好磨損面的潤滑工作，可確保機器正常運轉和延長設備的使用壽命。
?。?）采用的潤滑脂應根據(jù)使用地點，氣溫條件決定，一般情況下，采用鈣基、鈉鈣基潤滑脂。
（3）加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50％左右，每3—6月更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾動軸承滾道。
?。?）機器開動前，肘板與肘板墊之間應注入適量的潤滑脂。
七、安全技術
破碎機操作人員，須經(jīng)安全技術教育，方可操作。
嚴禁在運轉過程中從上面朝機器內(nèi)窺視。
嚴禁在運轉時對機器作任何調(diào)整，清理或檢修工作。
嚴禁在設備運轉時，直接在進料口或破碎機腔內(nèi)搬動活動的礦石。
電器設備應接地線，電線應絕緣可靠，并裝在蛇皮管內(nèi)。