HP美卓多缸圓錐破碎機(jī)圖紙:
HP100 ?HP200 ?HP300 ?HP400 ?HP500 ?HP800 ?HP3 ?HP4 ?HP6
MP美卓重型多缸圓錐破碎機(jī)圖紙:
MP800 ?MP1000 ?MP1250
PYG多缸液壓圓錐破碎機(jī)圖紙:
PYG900 ?PYG1100 ?PYG1400 ?PYG1500 ?PYG1800
HP多缸液壓圓錐破碎機(jī)圖紙:
HP200 ?HP300 ?HP400 ?HP500 φ1200多缸液壓圓錐破
RXL史密斯多缸圓錐破碎機(jī)圖紙:
RXL200 ?RXL300 ?RXL400
多缸液壓圓錐破碎機(jī)圖紙說(shuō)明書
本說(shuō)明書是為安裝、操作和維修標(biāo)準(zhǔn)型和短頭型多缸液壓高性能圓錐破碎機(jī)的用戶和實(shí)際操作人員編寫的。這本資料將幫助您熟悉破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，為有效地操作和維修提供必要的常識(shí)。盡管每臺(tái)破碎機(jī)在發(fā)貨之前都已經(jīng)組裝和試車，但在使用時(shí)仍須采取一定的安全保護(hù)措施，它們將有助于防止由于不正確的操作和維修引起的問題。需要強(qiáng)調(diào)指出的是，在安裝破碎機(jī)之前和破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須首先閱讀并理解本說(shuō)明書的內(nèi)容，并付諸實(shí)施。初檢在破碎機(jī)到貨以后，應(yīng)盡快地進(jìn)行—次仔細(xì)的檢查，以發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸過(guò)程中可能產(chǎn)生的任何損壞。檢查的目的也是為了確認(rèn)設(shè)備零部件沒有丟失，提貨單，貨運(yùn)單或裝箱單上的各項(xiàng)都如數(shù)收到。如果發(fā)現(xiàn)短缺或損壞，應(yīng)立即通知有關(guān)運(yùn)輸單位，以便及時(shí)進(jìn)行必要的索賠。
?。保?破碎機(jī)規(guī)格；
?。玻?破碎機(jī)銘牌和零件手冊(cè)封面上的產(chǎn)品編號(hào)；
?。常?每種零件訂購(gòu)的準(zhǔn)確數(shù)量；
?。矗?零件手冊(cè)中標(biāo)出的零件全稱代號(hào)； 具體安裝可能需要的所有其它圖紙或
?。担?完整的運(yùn)輸要求:說(shuō)明是郵寄、快遞、水陸運(yùn)輸還是空運(yùn)。
如果您的破碎機(jī)零件手冊(cè)丟失、毀壞或不知放在何處，來(lái)函索取可免費(fèi)再寄一套。
為使您的破碎機(jī)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，只宜安裝上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司正宗的零部件，以保證其精度、加工工藝和材料
破碎機(jī)術(shù)語(yǔ)
整個(gè)說(shuō)明書用一些固定的術(shù)語(yǔ)來(lái)闡述破碎機(jī)及其操作。為避免誤解和混淆，對(duì)這些術(shù)語(yǔ)作如下定義。
給料:待破碎的原料；
襯板:軋臼壁和破碎壁:即破碎元件，通常稱作襯板；
破碎腔:由二襯板形成的內(nèi)部空間；
平行帶:軋臼壁和破碎壁的下部有一段距離彼此平行(在動(dòng)錐周期性旋擺兩破碎元件靠近時(shí))，這個(gè)區(qū)域稱為平行帶；
閉口邊給料口:當(dāng)兩破碎元件旋擺到最接近的位置時(shí)，其上部最短的距離稱為閉口邊給料口；
開口邊給料口:當(dāng)兩破碎元件旋擺到距離最遠(yuǎn)的位置時(shí)，其上部最大距離稱為開口邊給料口。最大給料尺寸通常為開口邊給料口 ? ?尺寸的0.85倍。
排礦口:當(dāng)兩破碎元件旋擺到最接近的位置時(shí)，兩個(gè)破碎元件底部?jī)牲c(diǎn)間的距離稱為排礦口；產(chǎn)品粒度由排礦口控制。
最小排礦口:當(dāng)兩破碎元件旋擺到最接近的位置時(shí)，兩個(gè)破碎元件底部?jī)牲c(diǎn)間允許達(dá)到的最小距離稱為最小排礦口。
開口邊排礦口:當(dāng)兩破碎元件旋擺到最遠(yuǎn)的位置時(shí)，兩個(gè)破碎元件底部?jī)牲c(diǎn)間的距離。該寬開口使得業(yè)已破碎的物料迅速排出。
產(chǎn)品粒度:業(yè)已破碎且又被篩分的物料粒度。
生產(chǎn)能力:即破碎機(jī)每小時(shí)破碎出的物料噸數(shù)。
開路循環(huán):不強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品粒度的均勻性時(shí)，采用這種循環(huán)系統(tǒng)，物料一次性通過(guò)破碎機(jī)。
閉路循環(huán):強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品粒度的均勻性時(shí)，采用這種循環(huán)系統(tǒng)。由破碎機(jī)排出而又經(jīng)過(guò)篩分的物料即為產(chǎn)品，篩上料重新返回破碎機(jī)。
破碎機(jī)生產(chǎn)能力預(yù)測(cè)
破碎機(jī)是流程的一部分，其生產(chǎn)能力部分地取決于下列設(shè)備的選擇與運(yùn)轉(zhuǎn)狀況:給料機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、篩子、底座結(jié)構(gòu)形式、電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)方式和緩沖倉(cāng)等。采用并留心下列因素將有助于提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和使用特性:
1. 選擇適當(dāng)?shù)钠扑榍恍危?/p>
2. 給料粒度配比適當(dāng)；
3. 控制給料速度；
4. 在破碎腔360°范圍內(nèi)給料分布均勻；
5. 排料運(yùn)輸機(jī)的規(guī)格適應(yīng)破碎機(jī)的最大生產(chǎn)能力；
6. 粗篩和閉路循環(huán)篩規(guī)格適宜；
7. 有自動(dòng)控制；
8. 破碎機(jī)有足夠的排礦空間。
下列因素將降低破碎機(jī)的生產(chǎn)能力與使用性能:
1. 給入破碎機(jī)的物料中含有粘性物料；
2. 給入破碎機(jī)的物料中，小于破碎機(jī)排礦口的細(xì)粒物料含量超過(guò)破碎機(jī)生產(chǎn)能力的百分之十；
3. 給料濕度過(guò)大 (濕度遠(yuǎn)大于4％)；
4. 給入破碎腔的物料粒度偏析(即大、小塊分布不均)；
5. 沿破碎腔四周給料分布不均；
6. 缺少給料控制；
7. 沒有充分利用推薦的電動(dòng)機(jī)功率；
8. 運(yùn)輸機(jī)能力不足；
9. 粗篩與閉路篩能力不足；
10. 破碎機(jī)排礦空間不足；
11. 物料過(guò)硬或過(guò)韌；
12. 破碎機(jī)以低于滿負(fù)荷狀態(tài)下的傳動(dòng)軸推薦轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。
選擇合適的襯板
經(jīng)過(guò)深入的探索和研究，公司開發(fā)出能夠適應(yīng)各種不同給料和產(chǎn)品粒度要求的破碎腔形。由于用戶使用條件的多樣性，事先為物料性質(zhì)和流程布置特殊的用戶確定形狀最合適的襯板是很困難的。
如果由于某種原因，您原先使用的襯板耐磨壽命不理想，建議您將軋臼壁和破碎壁切開，把軋臼壁和破碎壁磨損后的斷面畫在—張紙上，并將畫出的輪廓圖寄給制造廠，以便準(zhǔn)確地判斷磨損部位所在。制造廠將向您推薦一套新的軋臼壁和破碎壁結(jié)構(gòu)，磨損部位將與原襯板有所區(qū)別。
為了正確地解決您的問題，請(qǐng)?zhí)峁┫铝匈Y料，這些資料對(duì)選擇合適的襯板至關(guān)重要．
1. 給料粒度 ；
2. 給料方式 ；
3. 要求的產(chǎn)品粒度。
以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)不僅襯板磨損加劇，破碎效率降低，而且可能會(huì)損壞機(jī)器。
第二章
破碎機(jī)通用資料
基礎(chǔ)
隨機(jī)提供的基礎(chǔ)圖給出了破碎機(jī)的安裝數(shù)據(jù)。一個(gè)具有相當(dāng)大小而又經(jīng)久耐用的堅(jiān)固基礎(chǔ)，對(duì)于破碎機(jī)成功地運(yùn)轉(zhuǎn)是極其重要的。
破碎機(jī)空間尺寸
安裝工作計(jì)劃周密是破碎機(jī)之卓有成效的重要條件。破碎機(jī)外形尺寸是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要考慮的主要參數(shù)。在破碎機(jī)的上方，要留有足夠的空間，以便拆卸破碎圓錐部和調(diào)整套部。在基礎(chǔ)的一側(cè)，應(yīng)留有足夠的空間，以便拆卸傳動(dòng)軸部。亦應(yīng)考慮給料裝置，如溜槽、給料漏斗和其它輔助設(shè)備所需耍的空間。還應(yīng)給排料室、排料運(yùn)輸機(jī)以及有關(guān)設(shè)備留有足夠的空間。為了精確地確定破碎機(jī)的外形尺寸，請(qǐng)參閱外形尺寸圖及基礎(chǔ)圖。
破碎機(jī)及其部件重量
設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和上部起重設(shè)備時(shí)都要考慮的一個(gè)參數(shù)是破碎機(jī)的重量。為了在安裝或更換破碎襯板或其他磨損件時(shí)，吊運(yùn)破碎機(jī)的重型零件，必須安裝一臺(tái)橋式起重機(jī)，或者一臺(tái)輪胎式或軌道式移動(dòng)吊車，或者一付吊鏈，或者其它適宜的起重設(shè)備。參照破碎機(jī)與部件重量表，可以計(jì)算出所要求的提升設(shè)備規(guī)格，其中包括鋼絲繩、吊具和吊鉤。該表給出了整臺(tái)破碎機(jī)的重量以及需經(jīng)常吊運(yùn)的部件的重量。
給料裝置
在破碎機(jī)的頂部應(yīng)裝有—個(gè)適當(dāng)結(jié)構(gòu)的給料裝置。破碎機(jī)能否獲得最高效率，直接取決于給料裝置。如果給料適量，把料均勻布滿破碎腔，破碎機(jī)就能實(shí)現(xiàn)最高效率。通過(guò)認(rèn)真對(duì)照基礎(chǔ)圖與破碎機(jī)外形尺寸，你就能夠?yàn)榻o料裝置的安裝事先作出一定的安排。在檢修破碎機(jī)時(shí)，該給料裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆卸。因此，在最終確定給料裝置的結(jié)構(gòu)之前，要作深入周密的計(jì)劃。
給料裝置須使經(jīng)過(guò)充分混合的物料沿整個(gè)破碎腔均勻分布。一定要使細(xì)料與粗料的偏析保持在最低程度，以最大限度地延長(zhǎng)襯板耐磨壽命。圓錐破碎機(jī)要求擠滿給料，在這種給料方式下的生產(chǎn)率高，且產(chǎn)品粒度細(xì)而均勻，單位能量消耗也明顯降低。由于給料裝置的結(jié)構(gòu)和制造材料取決于給料方式，制造廠不提供給料裝置。
只要有可能，最好在破碎機(jī)的前面設(shè)置一臺(tái)篩子．以便從破碎的物料中篩去細(xì)料和粘性物料，這將避免物料夯實(shí)造成排礦口堵塞和/或保險(xiǎn)缸過(guò)分壓縮，造成破碎機(jī)頻繁超載，破碎效率降低。還應(yīng)該裝上一臺(tái)金屬探測(cè)器，以揀出鐵塊之類的不可破異物。這些不可破異物會(huì)引起支承套跳動(dòng)。頻繁過(guò)鐵或超載，導(dǎo)致保險(xiǎn)缸頻繁動(dòng)作，還使保險(xiǎn)缸過(guò)早失效。
必須配備能力足夠的給料設(shè)備，以便盡可能多地往破碎機(jī)里給入物料。
在給料裝置圖中，給出了正確的和不正確的給料方法和給料箱結(jié)構(gòu)。
排料裝置
由于排料裝置要隨現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的變化而改變，制造廠不提供排料室或者排料溜槽。然而其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合基礎(chǔ)圖要求。排料室既可用金屬也可用木頭制作。排料室應(yīng)留有檢查門，供人員進(jìn)入排料室內(nèi)部清掃和檢查用。排料室由室壁和擱板組成，其作用是讓已破碎物料落在那兒形成“礦墊”，承受下落礦石的碰撞，在物料落到運(yùn)輸設(shè)備前，吸收下落礦物的大部分沖擊力，有利于延長(zhǎng)運(yùn)輸設(shè)備的壽命。
采用排料溜槽時(shí)，溜槽與水平面的夾角須大于45°，在物料非常粘時(shí)該傾角還要加大。
在機(jī)架底蓋和排料室底部間以及排料口或溜槽與運(yùn)輸皮帶或運(yùn)輸提升裝置間要留有足夠空間。這些空間將保證破碎產(chǎn)品暢通無(wú)阻地排出，防止排料在軀體下方堵塞，形成堆積，影響破碎機(jī)正常工作。
傳動(dòng)形式
驅(qū)動(dòng)破碎機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)形式是三角皮帶傳動(dòng)。三角皮帶傳動(dòng)之所以特別合適是因?yàn)?，第一、皮帶傳?dòng)本身的特點(diǎn)，可防止破碎機(jī)的沖擊負(fù)荷傳遞給破碎機(jī)的主電動(dòng)機(jī)；第二、能承受脈沖負(fù)荷而不產(chǎn)生破碎機(jī)速度損失。
為使傳動(dòng)系統(tǒng)緊湊，經(jīng)濟(jì)、減少懸臂負(fù)荷，設(shè)計(jì)中采用8根8V1800三角帶，聯(lián)組帶由單根皮帶通過(guò)連接層聯(lián)接而成，防止皮帶抖動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，聯(lián)組帶適用于所有標(biāo)準(zhǔn)三角皮帶輪。但聯(lián)組帶僅限于二根或三根單皮帶聯(lián)接在一起。
用戶應(yīng)該確定破碎機(jī)皮帶輪的位置，以便正確安裝傳動(dòng)軸外襯套。
既可采用電動(dòng)機(jī)，又可采用柴油機(jī)作為驅(qū)動(dòng)破碎機(jī)的動(dòng)力。破碎機(jī)還可采用直接傳動(dòng)方式，就是說(shuō)，通過(guò)聯(lián)軸器把破碎機(jī)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)連接起來(lái)。
任何與破碎機(jī)傳動(dòng)有關(guān)的問題都應(yīng)該向制造廠提出，以獲得這方面的資料。
三角皮帶傳動(dòng)的初次安裝
在初次安裝或者重新安裝三角皮帶傳動(dòng)的時(shí)候，要遵循下列程序:
1．把三角皮帶輪溝槽中的油、脂與鐵銹清理干凈；
2. 確保皮帶輪對(duì)正，軸平行；
3. 千萬(wàn)不要把三角皮帶硬往皮帶輪上掛。通常是縮短中心距，直至三角皮帶可以非常容易地套在皮帶輪上為止。為了確定皮帶輪中心距縮短和加長(zhǎng)的最小范圍，可參見三角皮帶安裝與張緊量表。
4. 要使用與皮帶輪槽匹配的皮帶以及同一制造廠家生產(chǎn)的新皮帶。絕對(duì)不要將新、舊皮帶混用。
5. 把三角皮帶掛在皮帶輪上以后，讓傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，然后再將傳動(dòng)裝置張緊，直至傳動(dòng)裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)僅在皮帶的松邊上有輕微的弧度或下垂。在“松邊確定圖”中給出了緊邊和松邊的圖形說(shuō)明。皮帶松邊由電動(dòng)機(jī)的配置和破碎機(jī)的轉(zhuǎn)向兩個(gè)因素確定。
三角皮帶的張緊
張緊傳動(dòng)裝置是一個(gè)術(shù)語(yǔ)，它表示用某種方法把力施加到三角皮帶上時(shí)，在三角皮帶和三角皮帶輪之間產(chǎn)生楔緊力。這種楔緊力使三角皮帶能夠把動(dòng)力從電動(dòng)機(jī)皮帶輪傳遞給破碎機(jī)皮帶輪。
目前有各種各樣張緊三角皮帶的方法。下面介紹兩種簡(jiǎn)便的方法:張緊偏差法和伸長(zhǎng)百分比法。只要嚴(yán)格按照這兩種方法去做，就可以保證皮帶的張緊度，傳動(dòng)裝置也就可以在理想的狀態(tài)下工作。對(duì)于給定規(guī)格的三角皮帶，兩種方法各有自己的優(yōu)點(diǎn)。
張緊偏差法
應(yīng)用張緊偏差法張緊傳動(dòng)三角皮帶的過(guò)程如下:
1. 在兩個(gè)皮帶輪的頂部，橫放一把直尺，參見張緊偏差法圖。
2. 檢測(cè)跨距長(zhǎng)度。
3. 在跨距長(zhǎng)度中心線的直角方向上裝一彈簧秤，向彈簧秤施加一個(gè)足夠大的力使其在每—英寸(25.4mm)跨距長(zhǎng)度上位移1/64英寸(0.4mm)。
4. 對(duì)于張緊適度的傳動(dòng)裝置，施加其上的力與“位移力表”中的力應(yīng)大致相等。下垂量:(1456／25.4)X0.4=22.9 這就是說(shuō)，在(151+222)／2=186.5 N的拉力下，單根8V型三角膠帶的位移為22.9 mm時(shí)表明張緊適度；當(dāng)使用的傳動(dòng)帶為兩根連在—起的8V型帶時(shí)，拉力值應(yīng)是單根的2倍，即373N，聯(lián)組帶中的2單根帶同時(shí)下垂22.9 mm時(shí)為張緊適度。
5. 在工作2—4小時(shí)后該傳動(dòng)裝置應(yīng)重新張緊到最大拉力狀態(tài)。
6. 工作24—48小時(shí)后，要對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，看看作用在皮帶上的力是否在“位移力”表規(guī)定的最大力與最小力之間。必要時(shí)要重新張緊。張緊不足與過(guò)度都會(huì)影響三角膠帶的運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命。
伸長(zhǎng)百分比
使用伸長(zhǎng)百分比法張緊傳動(dòng)裝置的過(guò)程如下。這種張緊三角帶的方法最初是用于張緊聯(lián)組帶的。
1. 使皮帶沒有松弛情況:
2. 用一根50英尺（15m）長(zhǎng)的鋼卷尺纏在皮帶的外周，測(cè)量其外周長(zhǎng)，精確到l／8英寸(3mm)。記錄該長(zhǎng)度。見伸長(zhǎng)百分比法圖示。