TB板鏈斗式提升機全套cad圖紙型號:
TB250 ? TB315 ? TB400 ? TB500
TB板鏈斗式提升機圖紙說明書
TB板鏈斗式提升機系采用兩根式套筒滾子鏈為牽引構(gòu)件。料斗兩側(cè)邊固定在鏈極上并連續(xù)布置。用流入式裝載，低速重力卸載的斗提機。
本機適用于輸送中等及大塊狀的，易碎的和磨琢性的物料。如塊煤、碎石、卵石、焦炭等。
一、TB板鏈斗式提升機主要結(jié)構(gòu)特征
本機主要同驅(qū)動裝置、上部區(qū)段、中部機殼、斗鏈、導(dǎo)軌、下部區(qū)段組成。
1.1?? ?驅(qū)動裝置
機機的驅(qū)動裝置由xwy型減速電機、鏈傳動減速。滾柱逆止器組成，均固定在傳動平臺上，減速電機通過鏈傳動減速，使主軸轉(zhuǎn)速降低為19.78轉(zhuǎn)/分。
滾柱逆止器的作用是防止由于偶然的原因（如突然停電）使機器停車時導(dǎo)致裝有物料的料斗反向，使底部物料阻塞甚至撞還機件。它由星輪、外套、滾柱、檔蓋、鑲塊、壓簧裝置等組成，星輪用鍵固定在主傳動鏈輪軸上。外套則固定在機殼上，當(dāng)斗提機正常工作時，減速電機低速軸按工作方向旋轉(zhuǎn)時，滾柱受彈簧的壓力而沿星輪曲線邊緣下滑，不影響軸的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)軸及轉(zhuǎn)時，滾柱沿星輪曲線邊緣向上移動，在星輪與外套之間楔住，從而制止軸的轉(zhuǎn)動，使機器鏈輪不致倒轉(zhuǎn)。
1.2?? ?上部區(qū)段
上部區(qū)段由傳動鏈輪組、上部機殼、兩半罩、傳動平臺組成。傳動鏈輪組轉(zhuǎn)動使鏈斗部分由下向上運動，從而把物料提升起來。
1.3?? ?中部機殼
中部機殼共有三種不同制法，可按不同的斗提機高度選配，其中有檢視門和有導(dǎo)軌的中部機殼數(shù)量按給定的成套表選定。
1.3.1?? ? 標(biāo)準(zhǔn)中部機殼
標(biāo)準(zhǔn)中部機殼高度尺寸及配用按成套表選用。
1.3.2?? ? 帶檢視門的中部機殼
在標(biāo)準(zhǔn)中部機殼上集中開三個同樣大的檢視門，采光好，便于檢修和拆換斗鏈。
1.3.3?? ? 帶導(dǎo)軌的中部機殼
在標(biāo)準(zhǔn)中部機殼上裝有2對導(dǎo)軌以保證鏈斗正常運行。
1.4?? ?鏈條與料斗
鏈條為短節(jié)距極式套筒牽引鏈，料斗用螺栓固定在鏈條的附極上。
1.5 下部區(qū)段
下部區(qū)段由拉緊鏈輪組、下部機殼、重錘拉緊裝置、進料口、導(dǎo)料槽、檢視門組成，拉緊裝置借助于重錘和拉緊鏈輪組的自重使鏈條的張力恒定，當(dāng)鏈條磨損伸長時可自動調(diào)整軸距并起緩沖作用，檢視門是便于大修時拆卸料斗和鏈條，下部清料小門供清掃用。
二、TB板鏈斗式提升機安裝、調(diào)整和試適轉(zhuǎn)
TB型斗提機為垂直式，因此，安裝斗提機的基礎(chǔ)承受著斗提機的全部重量。安裝前必須對基礎(chǔ)布置進行檢查。
斗提機按以下順序安裝:根據(jù)圖紙在基礎(chǔ)上安設(shè)基礎(chǔ)螺栓，將下部區(qū)段暫時緊固在基礎(chǔ)上以后，在下部區(qū)段上依次逐一地安裝中部機殼（注意有導(dǎo)軌的和有檢視門的中部機殼安裝位置），中部機殼安裝完畢，再安裝上部區(qū)段及頭罩，然后安設(shè)傳動平臺，在傳動平臺上安裝減速電機，鏈傳動鏈輪及鏈條和逆止裝置等。
為防止斗提機傾斜或位移，必須安設(shè)支撐中部機殼的支卯，支梁應(yīng)固定在斗提機附近的建筑物上，并不應(yīng)限制斗提機在垂直方向上自由伸縮，為防止斗提機傳動平臺在工作中發(fā)生振動，應(yīng)在與上部區(qū)段連接的中部機殼處設(shè)置支
撐梁。
斗提機的構(gòu)架安裝完畢后，裝上不帶有料斗的牽引鏈條，牽引鏈條裝好后，用手轉(zhuǎn)動主動鏈輪，使?fàn)恳溸\行一周，檢查鏈與鏈輪嚙合，將嚙合不好的換掉，無問題后，進行料斗安裝，安裝時要注意鏈的松緊邊的平衡問題。
2.1 安裝基本要求
2.1.1 基礎(chǔ)必須堅固，各相對安裝位置必須正確，并保證下部區(qū)段的上法蘭平面，上部區(qū)段的下法蘭平面均在不同的水平平面內(nèi)。
2.1.2 中部機殼法蘭連接處允許墊入防水粗帆布，毛氈和石棉橡膠板，以保證密封和法蘭水平，帶有檢視門的中部機殼應(yīng)安裝在操作人員便于檢修的位置上，帶有導(dǎo)軌的中部機殼應(yīng)安裝在規(guī)定開檔尺寸的位置上。
2.1.3 所有機殼的中心線應(yīng)力求在同垂線上，其垂線允許偏差在1000mm長度上，不得超過0.5mm，累積偏差不應(yīng)超過8mm.
2.1.4 上部鏈輪軸線和下部鏈輪軸線應(yīng)安裝調(diào)整至相互平行，并處于同一垂直平面內(nèi)，上、下鏈輪在垂直平面內(nèi)的相互位置應(yīng)校準(zhǔn)不得有錯位。
2.1.5 下部重錘拉緊裝置應(yīng)調(diào)整至正常工作時所必須的張緊力。為保證使用過程中拉緊裝置具有足夠的調(diào)整行程，調(diào)整好后，向下尚未利用的行程應(yīng)不少于整個行程的50％。
2.1.6 兩根鏈條長度誤差應(yīng)盡可能小，鏈條不應(yīng)過分拉緊，以人力轉(zhuǎn)動鏈輪是否輕松靈活，無明顯阻力為限。
若上述要求已經(jīng)達到，則將所有螺栓重新擰緊，清除斗提機內(nèi)雜物，向各潤滑系統(tǒng)加注必要的潤滑油即可進行空載試車2小時和負載試車16小時。
2.2 空載試車要求
a. 注意觀察運行部分（鏈條、料斗）的運行情況，鏈輪與鏈條嚙合情況，運行部分不得和相關(guān)部分發(fā)生碰撞及卡住現(xiàn)象。
b. 觀察各軸承內(nèi)的油溫是否正常，各密封裝置是否漏油，2小時運行中，其軸承溫升不得超過60℃
c. 觀察減速電機是否有噪音，振動反漏油現(xiàn)象，電氣控制設(shè)備是否正常。
d. 仔細觀察正裝置在運行時是否有發(fā)熱現(xiàn)象，在停止時是否起逆止作用。
e. 停車后，檢查所有螺栓是否松動，尤其是聯(lián)接料斗與鏈板間的螺釘。
2.3 負載試車要求
斗提機應(yīng)空載啟動，空運載三分鐘后，即可進行負載試車，負載試車應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的輸送量和所擬輸送物料的條件不進行。
a. 觀察減速電機在負載情況下電流是否超過額定值，電器控制是否正常，有無噪音。
b. 在均勻給料情況下，測定輸送量是否符合設(shè)計要求，觀察是否有回料和斗提機下部物料阻塞現(xiàn)象。
c. 各潤滑點溫升是否正常
d. 應(yīng)多次停止斗提機運行（在完全卸載后的情況下），檢查裝置的作用，觀察斗提機突然停車時，運行部分是否有反向行程。
試車缺陷全部消除后，安裝完成方可移交生產(chǎn)。
三、TB板鏈斗式提升機操作、維護注意事項
3.1 斗提機在工作過程中應(yīng)有固定人員操作，操作人員必須具有使用斗提機的技術(shù)并熟悉機器性能。
3.2 應(yīng)嚴(yán)格遵守斗提機已規(guī)定的輸送物料特性，輸送量及工作條件
3.3 使用單位對斗提機的使用制訂“維護及安全操作規(guī)程”，看管人員應(yīng)定期對斗提機進行檢查，嚴(yán)格交換班制度。
3.4 斗提機在工作時所有檢視門必須關(guān)閉，并在上、下部區(qū)段及經(jīng)常打開的檢視門處，安設(shè)照明設(shè)備。
3.5 斗提機在工作過程中，發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，予以消除，絕對禁止在運轉(zhuǎn)時進行維修。
3.6 操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查斗提機的運行情況，包括鏈條是否變形和磨損，松緊程度是否合適，料斗是否歪斜、脫落、緊固是否松動、潤滑點是否有油、物料在進料口和府部是否有阻零現(xiàn)象。
3.7 下部區(qū)段的拉緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，以保證鏈條具有正常工作時的張緊力，但不宜過緊。
3.8 如上部卸料有返料現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整卸料口的滑板，使滑板邊緣和料斗邊緣保持適當(dāng)間隙，其間隙可在10—20mm之間。
3.9 如底部積料阻塞，應(yīng)打開下部清料門進行清掃
3.10 斗提機應(yīng)空載啟動，停車前不供料，待卸完料后停車。
3.11 使用單位應(yīng)根據(jù)斗提機使用條件，規(guī)定檢修周期。
3.12 斗提機的潤滑應(yīng)根據(jù)潤滑項目表中的規(guī)定，結(jié)合運轉(zhuǎn)情況進行，潤滑項目見表2