MG型采煤機(jī)全套cad圖紙型號(hào):
MG80/200-BW ? MG100/230-BWD ? MG100/240-BW ? MG132/143-TPD ? MG132/310-BW ? MG132/315-WDH
MG132/320-W ? MG132/325-WD ? MG150/375-W ? MG150/391-WD ? MG160/390-WD ? MG200/490-W ?
MG200/491-WD ? MG200/500-WD ? MG200/530-WD ? MG250/590-W ? MG250/591-WD ? MG250/630-WD
MG250/600-WD ? MG250/601-WD ? MG300/355-NWD ? MG300/690-W ? MG300/700-WD ? MG300/701-WD
MG300/730-WD ? MG400/920-WD ? MG400/940-WD ? MG400/985-WD ? MG450/1040-WD ? MG450/1200-WD
MG450/1170-WD ? MG500/1180-WD ? MG610/1400-WD ? MG700/1660-WD ? MG800/2040-WD ? MG2×40/102-TWD
MG2×65/312-WD ? MG2×65/315-W ? MG2×100/460-WD ? MG2×100/465-W ? MG2×125/580-WD ? MG2×150/700-WD
MG型采煤機(jī)圖紙說(shuō)明書(shū)
概述
MG132/320-W型液壓牽引采煤機(jī)，是采用多電機(jī)驅(qū)動(dòng)、橫向布置，用以開(kāi)采中厚煤層的液壓無(wú)級(jí)調(diào)速無(wú)鏈牽引采煤機(jī)，它適用于煤層厚度1.3～2.76米,煤層傾角≤35°,煤質(zhì)中硬，頂板中等穩(wěn)定,底板起伏不大，不過(guò)于松軟的高檔普采或綜采工作面，完成落煤與裝煤作業(yè)。亦可用于開(kāi)采巖鹽、鉀鹽、頁(yè)巖及其他有用礦層，可在周圍空氣中的甲烷、煤塵、硫化氫、二氧化碳等不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》中所規(guī)定的安全含量的礦井中使用。
總裝機(jī)功率為319kW，截割功率為2×132kW，泵站功率為55kW。牽引型式為齒輪-齒軌式。操作控制點(diǎn)位置分別設(shè)置在機(jī)身中間及兩端頭處，可直接操作按鈕或手把。
整機(jī)組成及工作原理
組成
MG132/320-W型電牽引采煤機(jī)，屬多部電機(jī)橫向布置形式。整機(jī)由左、右牽引部、左、右截割部、左、右行走箱及電控部組成，電氣控制系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及噴霧冷卻系統(tǒng)組成機(jī)器的控制保護(hù)系統(tǒng)。?
左、右牽引部分別與電控部的左、右端面干式對(duì)接。兩行走箱分別固定在左、右牽引部的箱體上。牽引部與電控部對(duì)接面用圓柱銷定位，高強(qiáng)度螺栓和方螺母聯(lián)接。
截割部為整體彎搖臂結(jié)構(gòu)，即截割電機(jī)、減速器均設(shè)在截割機(jī)構(gòu)減速箱上，與牽引部鉸接和調(diào)高油缸鉸接，油缸的另一端鉸接在牽引部上，當(dāng)油缸伸縮時(shí)，實(shí)現(xiàn)搖臂升降。支承組件固定在左、右牽引部上，與行走箱上的導(dǎo)向滑靴一起承擔(dān)整機(jī)重量。
采煤機(jī)整體由煤壁側(cè)的兩組支承組件和操作側(cè)的兩只導(dǎo)向滑靴分別支承在工作面輸送機(jī)上。行走箱中的行走輪與輸送機(jī)齒軌相嚙合，當(dāng)行走輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，采煤機(jī)便在工作面輸送機(jī)上牽引行走，同時(shí)截割電機(jī)通過(guò)截割機(jī)械傳動(dòng)帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，完成落煤及裝煤作業(yè)。?
本采煤機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)由液壓傳動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)兩部分所組成。牽引液壓泵站含調(diào)高液壓傳動(dòng)系統(tǒng)；機(jī)械傳動(dòng)又分為輸入機(jī)械傳動(dòng)和輸出機(jī)械傳動(dòng)。
液壓泵站、輸入機(jī)械傳動(dòng)和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)布置在中間箱左側(cè)，中間箱右側(cè)裝著電控部。
牽引輸出機(jī)械傳動(dòng)、液壓馬達(dá)和液壓制動(dòng)器布置在單獨(dú)的減速箱內(nèi)，為牽引部。
本采煤機(jī)牽引部為左、右兩個(gè)完全對(duì)稱，分別為左牽引部和右牽引部；它一端通過(guò)鉸接耳座和銷軸與搖臂鉸接，另一端對(duì)節(jié)面有Φ140的園柱銷與中間箱對(duì)接，對(duì)接面由高強(qiáng)度T形螺栓、楔形啞鈴銷緊固和鎖定，在煤壁側(cè)殼體下部鉸接調(diào)高油缸和支撐采煤機(jī)的滑撬，在操作側(cè)的對(duì)接面上把合行走箱，行走箱的行走輪和導(dǎo)向滑靴套在運(yùn)輸機(jī)的銷排上，通過(guò)與運(yùn)輸機(jī)的銷軌導(dǎo)向和嚙合傳動(dòng),從而對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行牽引驅(qū)動(dòng)。
通過(guò)控制液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速來(lái)控制行走輪，牽引采煤機(jī)延工作面輸送機(jī)往復(fù)穿梭采煤。
牽引部的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)由二級(jí)直齒傳動(dòng)和一組雙級(jí)行星減速機(jī)構(gòu)組成，牽引電機(jī)出軸花鍵與一軸齒輪內(nèi)花鍵相聯(lián)，將電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩通過(guò)牽引傳動(dòng)系統(tǒng)傳給行走箱的驅(qū)動(dòng)輪，帶動(dòng)行走輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)行走輪與銷排嚙合，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)的行走。一軸通過(guò)花鍵與液壓制動(dòng)器相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)牽引傳動(dòng)裝置的制動(dòng)。
采煤機(jī)主要特點(diǎn)
4.1主要指標(biāo)
4.1.1具備截割硬煤、夾矸和爬坡的能力以及過(guò)斷層能力。
4.1.2滿足年產(chǎn)300萬(wàn)噸的生產(chǎn)指標(biāo)。
4.1.3傳遞部分的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，拆裝方便。
4.1.4具有與工作面輸送機(jī)配套的合理性及可靠性。
4.1.5調(diào)速系統(tǒng)采用液壓無(wú)級(jí)調(diào)速，
4.1.5在保護(hù)設(shè)置上，合理的減少停機(jī)保護(hù).?
4.2主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4.2.1電動(dòng)機(jī)橫向布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)鏈少。因此，故障少、可靠性高。
4.2.2整機(jī)無(wú)底托架，主要連接形式為液壓拉桿、T行螺栓及兩個(gè)φ140定位銷
4.2.3搖臂殼體帶有冷卻水套。
4.2.4牽引調(diào)速采用液壓無(wú)級(jí)調(diào)速。行走驅(qū)動(dòng)采用擺線齒輪－強(qiáng)力銷排型式。
4.2.5采用液壓無(wú)級(jí)調(diào)速牽引方式，左右兩個(gè)牽引液壓馬達(dá)采用并聯(lián)油路控制，恒壓自動(dòng)調(diào)速，靈敏反饋、均衡載荷。
4.2.6調(diào)高油缸和液壓鎖分離，液壓鎖設(shè)置在維修窗口內(nèi)，方便井下故障處理。
4.2.7過(guò)煤空間大。
4.2.8控制方式為機(jī)身中段集中操作，機(jī)身兩端操作站控制。
4.3 設(shè)計(jì)及制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)