PE顎式破碎機(jī)全套cad圖紙型號(hào):
PE60×100 ? PE150×250 ? PE175×300 ? PE200×350 ? PE250×400 ? PE250×500
PE250×1000 ? PE250×1200 ? PE400×600 ? PE430×600 ? PE475×1050 ? PE500×750
PE600×900 ? PE750×1060 ? PE800×1060 ? PE800×1200 ? PE870×1060 ? PE900×1060
PE900×1200 ? PE1000×1200 ? PE1200×1500 ? PE1400×1700 ? PE1500×1800
PE1600×2100 ? PEC270×1200 ? PEC300×1300 ? PEF200×300 ? PEF250×400 ? PJ900×1200
PE顎式破碎機(jī)圖紙說(shuō)明書
為了確保破碎機(jī)正常工作，充分發(fā)揮其應(yīng)有的性能，請(qǐng)您在使用破碎機(jī)前詳細(xì)閱讀本說(shuō)明書，并按照說(shuō)明書要求進(jìn)行操作。
1. 用途
本機(jī)為小型復(fù)擺式顎式破碎機(jī)，廣泛適用于礦山、冶煉、建筑、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)，處理粒度不大于210毫米，抗壓強(qiáng)度不超過(guò)250兆帕的各種礦石和巖石中碎或細(xì)碎作業(yè)。
2. 主要技術(shù)參數(shù)
2.1 給料口尺寸（寬×長(zhǎng)） 250×400?????????? mm
2.2 排料口寬度 20～80???????????? mm
2.3 最大給料尺寸 210??????????????? mm
2.4 主軸轉(zhuǎn)速 300??????????????? r/min
2.5 生產(chǎn)能力 3～13(5～20t/h)??? m3/h
2.6 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) Y180L-6
功率 15???????????????? KW
轉(zhuǎn)速 1000?????????????? r/min
2.7 重量（不包括電機(jī)） 2850?????????????? kg
注:破碎機(jī)的處理能力受各種因素的影響，諸如給料方式、物料的形狀、粒度組成、物料的干、濕、軟、硬程度等等。對(duì)于硬而脆的物料要比硬而韌的物料容易破碎；片狀物料要比球狀物料容易破碎；由大小不同粒度組成的混合料要比單一大粒度組成的物料容易破碎而能獲得較高的處理能力。相反，如果物料超過(guò)最大允許的進(jìn)料粒度或者進(jìn)料口堆滿物料而出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象時(shí)，往往就導(dǎo)致處理能力的降低。
本機(jī)標(biāo)定的性能參數(shù)是以破碎干且中等硬度的巖石為準(zhǔn)，其堆比重為1.6噸/立方米。
3. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述及裝配
3.1 機(jī)架部件
顎式破碎機(jī)的機(jī)架，在工作中受到很大的沖擊載荷。因此它應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
機(jī)架為焊接或鑄鋼件。機(jī)架的前墻裝有由固定顎板螺釘緊固的固定顎板，機(jī)架的左、右內(nèi)側(cè)壁裝有由螺釘緊固的邊護(hù)板?；顒?dòng)顎板和固定顎板均為優(yōu)質(zhì)高錳鋼鑄件，為延長(zhǎng)其使用壽命，其形狀設(shè)計(jì)成上、下對(duì)稱，即當(dāng)一端磨損后調(diào)頭使用。
3.2 動(dòng)顎部件
3.2.1 結(jié)構(gòu)特征:
動(dòng)顎為整體優(yōu)質(zhì)鑄鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔以及槽等部件經(jīng)過(guò)精確加工與檢測(cè)，確保工作時(shí)安全、可靠。
偏心軸為優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鍛鋼，經(jīng)多次精密的機(jī)械加工，熱處理和探傷檢查制成，因此具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
軸承采用四套雙列向心球面滾子軸承，具有良好的承載和自動(dòng)調(diào)心的性能。
飛輪、槽輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，其重量和結(jié)構(gòu)足夠保證破碎機(jī)能平衡地工作。飛、槽輪在偏心軸上的兩端位置可以相互調(diào)換，并通過(guò)鍵聯(lián)結(jié)。
3.2.2 動(dòng)顎部件裝配過(guò)程:
3.2.2.1 取二只擋油盤裝于偏心軸的兩端。將二只軸承置于80℃～100℃油中加熱15分鐘左右，測(cè)量軸承的內(nèi)圈，孔大于偏心軸軸頸0.15時(shí)，取出并熱套于偏心軸的兩端，使軸肩緊靠，用壓力頂住，直到軸承冷卻為止，其間隙不得大于0.05。套合后，整理清洗干凈，在軸承中加入50～70％容積的潤(rùn)滑脂。
3.2.2.2 裝妥動(dòng)顎一端的端蓋、紙墊圈等，并用螺栓緊固。此時(shí)將動(dòng)顎孔豎放，使裝好透蓋的一端朝下，接著將偏心軸裝配組件吊入動(dòng)顎中，吊裝時(shí)注意:偏心軸左右螺紋的方向及偏心軸和動(dòng)顎孔中心線保持一致，放正軸承外圈，先輕壓作好導(dǎo)向，當(dāng)壓入量均勻漸進(jìn)時(shí)，方可進(jìn)行連續(xù)敲壓（不能用錘直接敲擊軸承，應(yīng)在軸承上墊放銅棒后，再敲擊鈾棒）。二只軸承裝入動(dòng)顎的程序一樣，然后再裝妥動(dòng)顎另一端的端蓋、紙墊圈等，并用螺栓緊固。裝妥后應(yīng)使軸承外圈端面與端蓋端面有0.2～0.4的間隙，它是通過(guò)裝入適量紙墊圈得到的。
3.2.2.3 再取左右端蓋、另外二只軸承，用煤油清洗干凈，把緊定襯套放入軸承孔內(nèi)，再安裝于偏心軸上，按結(jié)構(gòu)圖旋入圓螺母、止退墊圈。注意偏心軸上有左、右旋螺紋，目的是使偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)賀螺母越旋越緊。再旋緊偏心軸上圓螺母，使之壓緊緊定襯套，再旋緊緊定襯套上的賀螺母使軸承內(nèi)圈靠緊軸套，這樣反復(fù)數(shù)次，最終使軸承緊固。然后，把緊定襯套上的圓螺母退出（在拆軸承時(shí)，先松下），并在軸承中加入50～70％容積的潤(rùn)滑脂，再分別裝上左、右端蓋。
3.2.2.4 把飛、槽輪用鍵定位于偏心軸上，裝妥軸端擋圈。
槽輪常規(guī)是安裝在偏心軸右端（從進(jìn)料方向看），也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要使飛、槽輪位置進(jìn)行對(duì)調(diào)。
3.3 肘板與調(diào)整部件
3.3.1 肘板系經(jīng)過(guò)精確計(jì)算的灰鑄鐵件。它不僅是傳動(dòng)構(gòu)件，而且也是破碎機(jī)的保險(xiǎn)零件。當(dāng)破碎機(jī)中落入不能破碎的物料而使機(jī)器超過(guò)平常負(fù)荷時(shí)，肘板就會(huì)立即折斷，破碎機(jī)停止工作，從而避免整個(gè)機(jī)器的損壞。肘板和肘板墊采用滾動(dòng)接觸方式，正常使用情況下很少摩擦，只需在接觸表面上涂一層潤(rùn)滑脂即可。
3.3.2 調(diào)整座是用于調(diào)整排料口大小，以及補(bǔ)償顎板、肘板和肘墊之間磨損的機(jī)構(gòu)。當(dāng)調(diào)整排料口時(shí)，首先適度擰松拉桿螺母，松開彈簧，再調(diào)整螺栓上M30螺母的位置，以到達(dá)調(diào)整排料口尺寸大小。然后，適度擰緊拉桿螺母、收緊彈簧，即完成調(diào)整排料口的工作。
電動(dòng)機(jī)安裝在路軌上，移動(dòng)卡爪嵌入鐵軌的槽中，根據(jù)三角皮帶的松緊程度調(diào)整電動(dòng)機(jī)與主機(jī)的距離。當(dāng)距離確定后，用安裝在移動(dòng)卡爪上的調(diào)整螺釘頂住 電動(dòng)機(jī)的底座，以防其移位。
3.4 潤(rùn)滑部件
潤(rùn)滑部件系用來(lái)把潤(rùn)滑油方便可靠的注入潤(rùn)滑點(diǎn)的機(jī)構(gòu)，本機(jī)共有4個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，公別為四只軸承處。
用油槍分別對(duì)各油嘴注油，潤(rùn)滑油通過(guò)油嘴直接注入各潤(rùn)滑點(diǎn)，此種形式加油直接、故障少，但需要人員直接到達(dá)各潤(rùn)滑點(diǎn)注軸。
3.5 基礎(chǔ)圖
3.6 電控箱電氣原理圖
4. 安裝、調(diào)整和試車
本機(jī)是由制造廠裝配成臺(tái)經(jīng)空載試車后提供的，用戶在收到產(chǎn)品后應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)裝箱清單，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸過(guò)程中可能帶來(lái)的問(wèn)題。
4.1 由于本機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)量較大，因此機(jī)器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的重量大致可取為本機(jī)器重量的8～10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度?；A(chǔ)部件圖提供的尺寸為主機(jī)和電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓的相對(duì)位置，以及有關(guān)的其他參數(shù)。安裝地腳螺栓處心須留出預(yù)留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場(chǎng)決定。
4.2 為了減少振動(dòng)，在二次灌漿時(shí)，應(yīng)在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間墊以不小于10毫米厚的夾布橡膠帶等緩沖材料，待二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在此過(guò)程中，必須用水平儀測(cè)定機(jī)器的水平度，水平度的偏差在機(jī)架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在5毫米以下。機(jī)架水平度的檢測(cè)尤為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因傾斜而使破碎機(jī)在工作時(shí)發(fā)生單邊進(jìn)料現(xiàn)象，避免因負(fù)荷不均而損壞設(shè)備。
4.3 安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)，除檢查與主機(jī)的距離外，還應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)槽輪的端面與主機(jī)槽輪的端面是否在同一平面內(nèi)，以確保所有的三角皮帶有效地一致工作。
4.4 排料口尺寸的大小，應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整排料口前應(yīng)松開拉緊彈簧，待調(diào)整好以后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度，以防止肘板在工作時(shí)脫落。詳見總圖調(diào)整部分。
4.5 機(jī)器安裝、調(diào)整后進(jìn)行試車。
4.5.1 空載試車:
a． 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)30℃。
b． 所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
c． 飛、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
d． 所有摩擦部位無(wú)擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無(wú)異常響聲。
e． 排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。
4.5.2 帶載試車:
當(dāng)空載試車合格后方可加料進(jìn)行帶載試車。
a． 破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。
b． 最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
c． 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)30℃。
d． 破碎機(jī)處理能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5. 使用與維護(hù)
5.1 破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:
5.1.1 檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸情況是否良好，其接觸處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。
5.1.2 檢查所有緊固件是否緊固。
5.1.3 檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)馬上排除。
5.1.4 檢查破損腔內(nèi)有無(wú)物料或其它雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈。
5.2 破碎機(jī)的啟動(dòng):
5.2.1經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動(dòng)部件情況正常后方可啟動(dòng)。
5.2.2 本機(jī)只準(zhǔn)在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng)。
5.2.3 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)事先有信號(hào)預(yù)告，啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止啟動(dòng)，必須查明原因、排除異常后方可再次啟動(dòng)破碎機(jī)。
5.3 破碎機(jī)的使用:
5.3.1 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始投料。
5.3.2 應(yīng)將物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿以防止單邊過(guò)載、負(fù)荷突變或阻塞等現(xiàn)象。
5.3.3 在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)30℃，最高溫度不得超過(guò)
70℃時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。
5.3.4 停車前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的被破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
5.3.5 在破碎時(shí)若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后方可再次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5.3.6 固定顎板和活動(dòng)顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。
5.3.7 破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)檢查并再緊固緊定襯套及所有的緊固件，新機(jī)使用一段時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)一個(gè)月。
5.4 潤(rùn)滑:
5.4.1為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油。
5.4.2 加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為容積的50～70％，每3～6個(gè)月更換一次。在換潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承的滾道等部位。
5.4.3 本機(jī)采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定。一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂，在潤(rùn)滑脂較干燥時(shí)，可用稀油與潤(rùn)滑脂調(diào)合后使用。
5.4.4 肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合面處加上適量的潤(rùn)滑脂即可。
5.5 可能發(fā)生的故障和排除方法:
可能發(fā)生的故障 主 要 原 因 排 除 方 法
飛輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落 1.彈簧斷裂
2.拉桿斷裂
3.拉桿螺母松弛 1.更換彈簧
2.更換拉桿
3.擰緊螺母
活動(dòng)顎板跳動(dòng) 顎板緊固件松弛 擰緊斜鐵螺栓的螺母
固定顎板跳動(dòng) 顎板緊固件松弛 擰緊斜鐵螺栓的螺母
軸承溫度過(guò)高 1.潤(rùn)滑脂不足
2.潤(rùn)滑脂臟污
3.軸承損壞 1.加入適量的潤(rùn)滑脂
2.清洗軸承后更換潤(rùn)滑脂
3.更換軸承
彈簧斷裂 調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧 排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)擰緊拉桿螺母
機(jī)器后部產(chǎn)生敲擊聲 拉桿不擰緊，肘板撞擊動(dòng)顎和調(diào)整座內(nèi)的肘板墊 適當(dāng)擰緊拉桿螺母
6. 安全、操作規(guī)程
6.1 操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育后方可上機(jī)操作。
6.2 破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁作任何調(diào)整、清洗或檢修工作。
6.3 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人破碎腔上部朝機(jī)器內(nèi)窺視。
6.4 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接在進(jìn)料口后破碎腔內(nèi)搬運(yùn)挪移物料。
6.5 電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)絕緣可靠并裝在鋼管內(nèi)鋪設(shè)。
7. 易損件明細(xì)表
8. 必須注意的事項(xiàng)
8.1 本機(jī)應(yīng)均衡進(jìn)料，不得傾卸進(jìn)料，以防砸傷機(jī)件。
8.2 本機(jī)的最大進(jìn)料粒度不得超過(guò)210毫米，要求做到:大小粒度混合進(jìn)料、不超大粒度進(jìn)料、不堆積進(jìn)料。
8.3 機(jī)架水平度偏差，在前墻寬度范圍內(nèi)控制在5毫米以下，以避免單邊進(jìn)料造成負(fù)荷不均而損壞機(jī)器。