PF反擊式破碎機(jī)全套cad圖紙型號(hào):
PF0504 ? PF0607 ? PF0804 ? PF0807 ? PF1007 ? PF1008 ? PF1010 ? PF1013 ? PF1210
PF1213 ? PF1214 ? PF1310 ? PF1315 ? PF1318 ? PF1320 ? PF1412 ? PF1414 ? PF1415
PF1418 ? PF1515 ? PF1520 ? PF1620 ? PF1620(雙電機(jī)) ? PFY1620V ? PF1822 ? PF2022
PS808F ? PFJ0707 ? PFJ1112 ? PFQ1008 ? PFQ1010 ? PFX1212 ? PFCP-1500立式反擊破
PF反擊式破碎機(jī)圖紙說明書
一、前 言
PF系列反擊式破碎機(jī)是我公司在吸收消化國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)水泥砂石行業(yè)具體工況條件而研制的最新一代反擊式破碎機(jī)，該設(shè)備具有破碎比較大、破碎后物料呈立方體顆粒、耐磨件使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，推廣使用后為用戶取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
二、PF硬巖反擊破碎機(jī)基本參數(shù)（表一）
a. 破碎礦石的抗壓強(qiáng)度≤200MPa。
b. 表面水份≤2％。
c. 礦石堆積密度為1.6t/m3。
d. 在轉(zhuǎn)子全寬范圍內(nèi)連續(xù)均勻進(jìn)料。
三、工作原理
按圖一所示，物料進(jìn)入機(jī)體后碰上高速旋轉(zhuǎn)的錘頭，被錘頭迎頭打擊，大塊物料立即被打碎，碎料高速飛向反擊板，進(jìn)行第二次碰撞破碎，反彈物料與后續(xù)飛來的物料相互撞擊破碎達(dá)到終破碎目的。
四、規(guī)格及技術(shù)性能
PF系列反擊破碎機(jī)有多種型號(hào)。按照破碎硬巖的不同硬度可為:PF－Ⅰ、PF－Ⅱ、PF－Ⅲ、PF－Ⅳ等。
1. 適用范圍:
本設(shè)備理想的入料粒度為100－500mm，最大不得超過規(guī)定值。出料粒度用戶根據(jù)需要調(diào)整錘頭與反擊板、均整部件之間的間隙而達(dá)到。
2. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn):（1）采用三重反擊板結(jié)構(gòu)，使物料打擊次數(shù)增多，硬擠壓，摩擦減少，減少錘頭損耗，延長耐磨件使用壽命。
?。?）反擊板與錘頭間隙通過調(diào)整螺栓能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度。
?。?）PF1315型開蓋裝備有液壓裝置，使維修更方便。
五、安裝與調(diào)試
1.安裝
按本機(jī)適用范圍選擇安裝位置，同時(shí)保證有足夠的檢修空間。
2.調(diào)試
2.1 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)過平衡處理，用戶一般不需再作平衡試驗(yàn)，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)作平衡配置。
2.2 主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)。
2.3 檢查各部件安裝位置是否移位、變形，鎖緊所有螺栓。檢查密封是否良好。
2.4 檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時(shí)繼電器及過載保護(hù)器，接通電路，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，選擇合適規(guī)格保險(xiǎn)絲。
2.5 檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。
2.6 清除機(jī)內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無摩擦、碰撞。
六、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 安裝工作完成后，仔細(xì)檢查各部件的裝配正確無誤后，可空載開機(jī)，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)無錘頭碰撞摩擦等異常聲響，如有摩擦、碰撞、明顯振動(dòng)、異聲，應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查，按本機(jī)故障排除表逐項(xiàng)排查，較大問題應(yīng)通知我公司售后服務(wù)人員前往解決，用戶不可隨意改變機(jī)內(nèi)結(jié)構(gòu)，變換位置。
2. 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查電流電壓值并作好記錄。
3. 連續(xù)空轉(zhuǎn)3－4小時(shí)，檢查軸承溫升，超過75℃時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因后再開機(jī)。
4. 所有項(xiàng)目調(diào)試正常后，方可進(jìn)行試生產(chǎn)。
七、負(fù)荷試驗(yàn)與正式生產(chǎn)
1. 正式投入生產(chǎn)，應(yīng)按工藝流程及其操作規(guī)程規(guī)定先后順序進(jìn)行操作。
2. 入料粒度先小后大，速度先慢后快，逐步達(dá)到額定產(chǎn)量。不可長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，否則，軸承磨合不良，嚴(yán)重影響機(jī)器壽命。
八、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
1. 用戶應(yīng)建立本機(jī)的操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度，確定專人負(fù)責(zé)，培訓(xùn)機(jī)修及操作人員，全面掌握本機(jī)的原理、結(jié)構(gòu)和維修知識(shí)。
2. 軸承應(yīng)每天加注3號(hào)二硫化鉬基脂約50克，每半年檢查清洗一次。
3. 第一套錘頭使用一周后，檢查轉(zhuǎn)子各部位磨損情況，確定檢修周期，一側(cè)磨損至錘頭一半時(shí)應(yīng)調(diào) 頭使用。錘頭單邊使用期前15天內(nèi)必須打開檢查，以防磨損過頭。
4. 反擊板、襯板厚度磨損至小于10mm左右時(shí)應(yīng)更換。
5. 方盤磨損后應(yīng)堆焊耐磨層，可采用本公司提供的TDL耐磨焊條，或硬度大于HRC55的焊條。
6. 大修檢查內(nèi)容:耐磨件，主軸直線度，電機(jī)絕緣，軸承游隙，電器及線路，液壓系統(tǒng)等。
7. 中修檢查內(nèi)容:軸承，耐磨件。
8. 小修檢查內(nèi)容:螺栓，緊固件，三角帶，耐磨件磨損情況。
9. 錘頭磨損后，出料粒度變大時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)整裝置上的螺栓使反擊板向里推以減小錘頭與反擊板間隙（或根據(jù)要求的出料粒度大小來調(diào)整），使間隙保證在30mm左右。
10. 應(yīng)經(jīng)常檢查所有聯(lián)接緊固螺栓，磨損的應(yīng)及時(shí)更換，松動(dòng)應(yīng)擰緊。反擊板固定螺栓根據(jù)磨損情況定期更換。
九、設(shè)備故障及排除方法
故障內(nèi)容 可能產(chǎn)生的原因 排除方法
1 振動(dòng)異常 1.1 物料過大 1.1 檢查進(jìn)料尺寸
1.2 磨損不均 1.2 更換錘頭
1.3 轉(zhuǎn)子不平衡 1.3 校平衡、配重
1.4 基礎(chǔ)處理不當(dāng) 1.4 檢查地腳及基礎(chǔ)并緊固、加固
2 軸承發(fā)熱 2.1 軸承缺油 2.1 及時(shí)加油
2.2 加油過多 2.2 檢查油位
2.3 軸承損壞 2.3 更換軸承
2.4 上蓋過緊 2.4 調(diào)節(jié)螺栓，松緊適度
3 出料粒度大 3.1 錘頭磨損 3.1 調(diào)頭或更換
3.2 錘頭與反擊板間隙大 3.2 調(diào)整間隙為15－20mm
3.3 進(jìn)料粒度大 3.3 控制進(jìn)料
4 皮帶翻轉(zhuǎn) 5.1 皮帶磨損 5.1 更換三角帶
5.2 皮帶輪裝配問題 5.2 調(diào)整在同一平面
5.3 三角帶內(nèi)在質(zhì)量 5.3 更換
十、質(zhì)量保證
1. 本產(chǎn)品按JB/T10246－2001《硬巖反擊破碎機(jī)》的標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。
2. 標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的技術(shù)參數(shù)及規(guī)格型號(hào)以說明書中表一的規(guī)定為準(zhǔn)。
3. 表一中的電機(jī)功率是平均使用功率，電機(jī)實(shí)際功率的確定取決于被破碎物料的自然特性和所需要的產(chǎn)量。其實(shí)際功率可由用戶根據(jù)被破碎物料的特性及使用工況而定。如果用戶不提出特殊說明，我公司按表一規(guī)定確定電機(jī)功率。
4. 產(chǎn)品從發(fā)貨之日起或從使用之日起6個(gè)月內(nèi)確因制造質(zhì)量不良而不能正常或達(dá)不到合同指標(biāo)時(shí)，我公司無償為用戶修理或更換損壞的零部件。但不包括易損件、易磨件。
十一、注意事項(xiàng)
1. 本機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)必須定人、定責(zé)、定期維修，方能達(dá)到預(yù)期的使用效果。
2. 用戶應(yīng)庫存足夠的易損備件，至少一套。
3. 使用前必須仔細(xì)閱讀本說明書。
4. 錘頭磨損狀況隨著不同的廠礦、不同的物料性質(zhì)而有所不同，應(yīng)根據(jù)自己的情況定期觀察，嚴(yán)防磨損過頭。
5. 錘頭換邊或更換時(shí)必須將反擊板恢復(fù)初始位置，并保證錘頭與反擊板之間間隙為30mm左右。
6. 破碎機(jī)前的進(jìn)料輸送機(jī)設(shè)備與破碎后的輸送設(shè)備應(yīng)與電器連鎖，以防操作而造成破碎機(jī)及其他設(shè)備故障或損壞。