PL立式沖擊制砂機全套cad圖紙型號:
PL700 ? PL850 ? PL900 ? PL1000 ? PL1300
PL立式沖擊制砂機圖紙說明書
1 、用 途
PL立式沖擊制砂機適用于破碎各種硬、脆物料，如鐵礦石、銅礦石、金銀礦石、鉬礦石、鉛鋅礦石、鎢礦石、錳礦石、玻璃原料、耐火材料、陶瓷、水泥、人工制砂、剛玉、滑石、橄欖石、長石、螢石、石灰石、碳化硅、鋼渣等多種特硬、中硬及磨蝕性物料的細碎與中碎作業(yè)，是一種高效節(jié)能的細碎、粗磨設備。
PL立式沖擊制砂機入料粒度見性能參數表所規(guī)定。嚴禁大于規(guī)定值的物料進入破碎機，最大入料水份10%，一般經洗礦機出來的礦石可直接進入破碎機。該破碎機的出料粒度≤10mm ，占60%~90%，礦石易碎，入料粒度愈小，合格產品含量愈高，反之則低，改變轉子轉速，也可調節(jié)產品粒度，因此，采用分級設備作為閉路系統(tǒng)是比較理想的。
PL立式沖擊破碎機還可以用于粗磨作業(yè)，可破碎8~36mm的入料，對于2~8mm的入料可破碎到18~100目。
PL立式沖擊破碎機裝機功率可按用戶要求配置。
2 、PL系列立式沖擊破碎機規(guī)格與性能參數表
3、設備外型圖
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4 、工作原理與結構特征
4.1結構組成、工作原理及工作特點:
PL立式沖擊破碎機有Ⅰ型、Ⅱ型兩種型式。Ⅰ型為第一代產品，結構簡單，物料自倒立棱臺型進料斗，幾乎全部分料器中心入料管進入轉子，裝機功率也較小。Ⅱ型為第二代產品，物料從破碎機上面直接進入到轉子的中心,分布在轉子離心室里.物料在轉子內沿特定方向加速后,被高速拋離轉子.這種特殊設計的新型PL三室式轉子,可使被破碎物料得到最大的能量.而后,物料撞擊到固定安裝的反擊砧.大部分物料在此過程中得到有效的破碎.在物料反彈到PL三室轉子的打擊邊緣時產生進一步破碎。PL型立式沖擊破碎機由進料斗1，分料器2，三室式轉子3，主軸總成4，渦動破碎腔5，底座6，傳動裝置及電機7等七部分組成，如圖所示。其工作原理是:物料由進料斗進入破碎機，經分料器進入高速旋轉的轉子中，在轉子內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度。然后以60-75m/s的速度從三室轉子的流道內拋射出去。物料在渦動破碎腔內受到兩次至多次幾率撞擊、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出，經循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成為20目以下。在整個破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，渦動腔內部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。
其工作特點:（1）結構緊湊，堅固耐用。（2）高效節(jié)能、破碎效率高。（3）具有細碎、粗磨功能。（4）通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水量可達10%。（5）可破中硬、特硬物料（如剛玉、燒結鋁釩土等）（6）產品成立方體，鐵污染小。（7）三室轉子及渦動破碎腔，破碎比大。（8）液壓啟蓋裝置，操作維修方便。（9）工作噪音低于75分貝（dB級），進料口付壓，粉塵污染少。（10）安裝方式靈活，可移動式安裝等特點。
4.2 ?結構特征
4.2.1進料斗
進料斗的結構為圓錐體，進料口設置耐磨環(huán)，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。
4.2.2 分料器
分料器安裝在三室轉子的中心，其作用就是將物料均勻分布從轉子出口高速拋射出去進行撞擊，從而產生高效的解理破碎，破碎比大、破碎效率高。
4.2.3 ?渦動破碎腔
渦動破碎腔為環(huán)形空間，轉子在渦動破碎腔內高速旋轉。渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的部分破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用與渦動破碎壁隔開，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察轉子流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況。破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。轉子高速旋轉產生的氣流，在渦動破碎腔、轉子形成內部自循環(huán)系統(tǒng)，進料口為負壓狀態(tài)。
4.2.4 三室式轉子
轉子結構由特殊材料制作的三室空心葉輪式，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵連接以傳遞扭矩，高速旋轉，轉子是PL立式破碎機的關鍵部件。物料經導料管進入轉子的中心，由轉子中心的布料錐體將物料均勻地分配到轉子的各個發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝由特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。轉子將物料加速到60~75m/s的速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的反擊砧，進行強烈的解理粉碎。在錐帽和耐磨塊之間裝有上下流道板，保護轉子不受磨損。
4.2.5 ?主軸總成
主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經三角皮帶傳來的動力及支承轉子旋轉的運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
4.2.6 ?底座
渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底座上，底座成圓柱空間，圓柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。電機底座與破碎機主體固定在支架上。
4.2.7 ?傳動裝置
采用電機驅動皮帶傳動機構并配備張緊裝置。
4.2.8 ?支架
根據破碎機工作場所不同——露天作業(yè)或室內作業(yè)，可以考慮配置支架或不配置支架。
4.2.9 ?潤滑系統(tǒng)
采用二硫化鉬干油集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使油位方便，用油管引到機器外側，用干油泵定期加油。
4.2.10 減震裝置的安裝
破碎機在運行過程中產生的震動都被減震裝置吸收掉,以防止震動傳遞到底座上和鋼結構支撐上.
5、 安裝、調整和試運轉
5.1 ?機器的安裝
PL立式沖擊破碎機安裝在混凝土基礎上，動載荷系數3.5～4.5。
安裝時應將破碎機調平使主軸與水平面垂直。在破碎機一側留適當空間，以便檢修時用。
機器安裝前，按照裝箱清單進行清點，檢查各部件在運輸過程有無損傷之處，零部件及備件數量是否齊全。
5.2 ?機器的調整
破碎機在出廠前，制造廠已進行8小時廠內運轉，各部都是正常的，盡管如此，在破碎機現場安裝就位后，仍應進行全面檢查。
5.2.1 檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉前應重新加一次油，加3#鋰基潤滑脂或二硫化鉬（MOS2）潤滑脂。
5.2.2 ?檢查各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查轉子上是否有異物，如有應及時排除。
5.2.3 ?檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常（正常電壓380V）。
5.2.4 ?在安裝皮帶之前，先點動電動機，旋向應與破碎機標牌方向一致（即從給料口俯視，轉子逆時針方向轉動），決不允許反方向旋轉！
經檢查無誤后，在移交生產之前，首先進行空負荷和負荷試車，經試車確認沒有問題后再移交生產。
5.3 ?機器試運轉
5.3.1 ?空負荷試運轉
a． 空負荷試運轉時間為4小時；
b． 試車前用手扳動皮帶輪，應轉動靈活；
c． 破碎機運轉平穩(wěn)，機體不應有劇烈振動，無異常噪音，否則應停車檢查；
d． 軸承溫升不得超過45℃，或最高溫度不得超過75℃，否則，應對軸承進行清洗，調整軸承間隙。
5.3.2 ?負荷試運轉
a． 入料粒度嚴格按各種機器規(guī)格要求，嚴禁大于規(guī)定物料進入；
b． 給料均勻連續(xù)，給料量達到PL立式沖擊破碎機的滿負荷為止（即電機電流為額定電流）；
c． 負荷試運轉時間為8~24小時；
d． 軸承溫升不得超過45℃，或最高溫度不得超過75℃。
6、 操作規(guī)程
6.1 ?開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。
6.2 ?檢查轉子旋轉方向，從入料口方向看，轉子應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
6.3 ?破碎機和輸送設備的啟動順序為:排料→破碎機→給料，停機順序與開機順序相反。
（破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料！）
6.4 ?入料粒度嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起轉子的不平衡及轉子過分磨損，甚至造成堵塞轉子通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現過大塊物料應及時排除。
6.5 ?排料設備停運時，應及時停止給料，否則會造成壓死轉子，燒毀電機。
6.6 ?給料力求連續(xù)均勻。
6.7 ?破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪音，否則，應停車檢查。
6.8 ?機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用3#鋰基潤滑脂或二硫化鉬(MoS2)潤滑脂,加入量為軸承空腔的1/2~2/3,破碎機每工作8小時,適量添加潤滑脂.
6.9 ?常見故障及排除方法:
序號 故障及缺陷特性 原 ? ? ? 因 排除方法
1 產品粒度過大 皮帶過松 調緊拉緊螺栓
2 機體擺動 給料粒度過大 調節(jié)給料粒度
轉子流道堵塞物料 取出通道堵料
耐磨塊過磨 更換耐磨體
3 異常金屬撞擊聲 立即停機檢查 查明原因排除故障
7、 維護和安全技術
7.1 定期停機打開觀察門觀察破碎機內部磨損情況,中心入料管、分料錐、轉子、上、下流道板，圓周護板、反擊砧的磨損程度，磨損后應及時調整或更換。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發(fā)生危險?。楸ＷC設備正常運轉，建議使用原廠配件）
7.2 破碎機采用3#鋰基潤滑脂或二硫化鉬(MoS2)潤滑脂，每工作8小時適量補充潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對主軸承進行清洗，工作7200~10000小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，裝配后用手扳動皮帶輪，應轉動靈活。
7.3 傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適宜，以保證三角膠帶受力均勻。
7.4 高速設備，若需檢修必須停機后進行！