螺旋鉆機全套cad圖紙型號:
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(4) ?JL90步履式樁機全套圖紙
(5) ?AD150型旋挖鉆機全套圖紙
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KLY620A液壓步履式長螺旋鉆孔機圖紙說明書
我所研制生產(chǎn)的KLB620A型液壓步履式長螺旋鉆孔機是鉆孔灌注樁，鉆孔打入預(yù)制樁的成孔設(shè)備。具有性能穩(wěn)定可靠，使用維護方便，無噪音，無沖擊，無振動，無污染、可自裝、自卸、步履移動，運輸時上節(jié)主架縮回，折放，動力頭無需拆卸等優(yōu)點，節(jié)省了吊裝和拆裝的費用和麻煩，深受用戶的好評。
1. 主要技術(shù)性能
型??? 號 KLB620A? 鉆桿轉(zhuǎn)速 31????? r/min
鉆孔直徑 φ400~φ600? mm 輸 出 扭 矩 27.7??? KN?M
鉆孔深度 20???????? m 工作地面最大坡度 2°
許用拔鉆力 320??????? KN 外形尺寸 工作狀態(tài) 26.6X12.48X4.57m
移位方式 液壓步履式? 運輸狀態(tài) 15.72X2.4X3.14m
動力頭功率 45 KW×2 整機重量 30????????? T
2. 使用和維護
2.1自裝
首先將鉆機四周地面平整，將鉆機四支腳支持處夯實，以防止油缸支腿托起鉆機時地基下沉，使鉆機歪斜，產(chǎn)生不安全因素。然后將四支腿用拉桿連結(jié)固定，把支腿底盤放入油缸支腿下，必須保證與地面垂直，同步啟動支腿油缸慢慢升起，待鉆機底盤離開地面時，停止油缸，檢查支腿是否傾斜，基礎(chǔ)是否下降，一切正常無異情后方可啟動油缸，升至一定高度后，停止油缸升降，在鉆機底座下，放入小加高座，將油缸收回，將另外四支腿放入油缸支腿下，再同步啟動油缸，升至一定高度后，停止油缸，運輸車輛即可退至鉆機底盤下，同時收回四支腿油缸，緩緩將鉆機放在運輸車上，撤去支腿，自裝即告結(jié)束。
2.2運輸
一般來說，轉(zhuǎn)移施工場地或長距離運輸，都需要裝車運輸，這時可將動力頭下放至根節(jié)主架，并用銷軸插掛，將上節(jié)主架縮進中節(jié)主架腹腔內(nèi)，折放于主架支架上。利用自裝功能裝車運輸見附圖1長途運輸示意圖。
2.3自卸
首先將鉆機準備安裝處四周地面平整，將鉆機四支腳支持處夯實以防止油缸支腿托起鉆機時地基下沉，使鉆機歪斜，產(chǎn)生不安全因素，然后將四支腿用拉桿連接固定，把支腿底盤與加高支腿用螺栓聯(lián)接固定，將加高支腿放入油缸下，必須保證與地面垂直，啟動支腿油缸徐徐升起，待鉆孔機底盤離開車箱底板約100mm時，停止油缸，檢查支腿是否傾斜；基礎(chǔ)是否下陷，一切正常后，運輸車輛即可開出，然后保持四支腿同步下降，降至一定高度，將小加高座放入底盤，四角墊牢，拆下加高支腿，將支腿底盤與油缸連接，四支腿同步下降，待支腿底盤落地后，能取出小加高座時，停止油缸取出小加高座，啟動油缸使四腿同步下降，待鉆機底盤落地，自卸即告完成。
2.4安裝
2.4.1檢查電控箱內(nèi)電器原件是否有經(jīng)運輸振動，碰撞，引起的接觸不正常，連接松動現(xiàn)象，如有以上現(xiàn)象應(yīng)予以糾正。
2.4.2將滑輪頭旋轉(zhuǎn)90度并用螺栓固定。
2.4.3啟動主架起落油缸，將主架升起，升到80度左右時，點動操縱手柄，將主架緩慢升至與大梁垂直，連接主架下端固定螺栓。
2.4.4在微動調(diào)整主架時，同時將斜撐桿端部球頭，放入蝸輪減速機輸出端球窩內(nèi)，開動蝸輪減速機調(diào)整斜撐桿長度，擰緊球頭卡板法蘭螺栓。
2.4.5啟動升降卷揚，將上節(jié)主架升起至需要高度定位孔位置，用螺栓固定牢，并將上節(jié)滑道固定。拆除運輸時用的滑道托架。
2.4.6啟動主卷揚，將動力頭提升至所需高度。
2.4.7連接螺旋鉆桿，從動力頭開始，一節(jié)節(jié)往下安裝，嚴禁將所需鉆桿長度在地面全部連接后，一次性安裝。
2.4.8安裝導(dǎo)向筒和開合支架。
2.4.9鉆桿安裝前，應(yīng)檢查鉆桿是否變形，安裝后，應(yīng)注意觀察鉆桿與動力頭是否垂直。否則將使鉆桿彎曲或連接部分損壞。
2.4.10設(shè)備安裝后，應(yīng)對液壓系統(tǒng)和電器系統(tǒng)進行全面調(diào)試。
2.5使用操作要點
2.5.1操作卷揚機時應(yīng)檢查卷揚機的制動性能。
2.5.2確定鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確，放置方向應(yīng)是順時針方向，然后開動樁機進行定位。
2.5.3施鉆時，應(yīng)將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時，即開始下鉆，鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察電流表，如超額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。
2.5.4為了防止電動機過載，設(shè)置了熱保護器，熱電保護器工作后，應(yīng)間隔10min左右再起動。重新起動后30min內(nèi)不應(yīng)再過載。
2.5.5使用過程中應(yīng)盡量避免依靠點動進行瞬時的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
2.5.6鉆機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，要責任專人看護。
2.5.7操作中要改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，必須等鉆桿全部從孔中拔出。以免因土體回縮的壓力造成鉆機不能運轉(zhuǎn)或鉆桿拔不出等現(xiàn)象。
2.5.9作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，并沖洗干凈，關(guān)閉電源，將鉆機放到最低位置。
2.6 步履移動
當作業(yè)工位完工后，需要改變施工場地時，既不需要拆卸裝運，也不需要吊車吊運，只需操作液壓步履機構(gòu)即可完成移位工作，具體步驟如下:
2.6.1首先將鉆機周圍進行平整夯實處理，以防止鉆機移位過程中地基下沉，產(chǎn)生不安全因素，然后將油缸支腿與支腿底盤聯(lián)結(jié)并用拉桿聯(lián)結(jié)固定，同步啟動四支腿油缸，待鉆機底盤離開地面約100mm后，停止支腿油缸，檢查支腿是否傾斜，基礎(chǔ)是否下沉，一切正常無異情后，啟動步履油缸，帶動底盤移動，底盤移動一個位移（步長1.1米）后，停止步履油缸，同步啟動四支腿油缸，使鉆機底盤下降落地平穩(wěn)后，收回支腿油缸使四支腿離地，停止支腿油缸，啟動步履油缸，帶動鉆機對底盤作相對運動，到此一次移位結(jié)束。
2.6.2 重復(fù)2.6.1操作即可完成多次移動。
2.6.3 如需橫向移動或任意方向移動，只需在底盤居于中間位置時操作轉(zhuǎn)向機構(gòu)，使鉆機轉(zhuǎn)至所需方向，然后重復(fù)2.6.1動作，即可完成任意方向的移動
2.7維護與保養(yǎng)要點
2.7.1每班檢查潤滑部位的潤滑并加潤滑油。
2.7.2每鉆孔300個后，檢查動力頭及潤滑油情況，保持有足夠的潤滑油。
2.7.3作業(yè)后，要對鉆桿、鉆頭、支架等進行清理。各連接部位涂抹潤滑油。
2.7.4鉆頭磨損小于基本尺寸20mm時，要及時更換。
2.7.5每班檢查鉆桿、鉆頭、動力頭、連接部位螺栓是否松動，并旋緊。
2.7.6每班施工前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)各部分連接接頭，高壓油管和管道是否松動或泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。
2.7.7液壓油濾清器，每月清洗一次，液壓油每年更換二次，冬季用30號，夏季用40號液壓油。
2.7.8液壓元件拆修時，應(yīng)注意不得碰撞或強行拆除，重新安裝前必須將各元件清洗干凈，液壓元件經(jīng)重新安裝后，應(yīng)排出空氣。
2.7.9每月必須對所有緊固件檢查一次，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)重新擰緊。
2.7.10每班均應(yīng)對鋼絲繩進行檢查和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查卷揚機的運轉(zhuǎn)情況和鋼絲繩的磨損情況根據(jù)GB5144標準規(guī)定對其強度已降低到繼續(xù)使用已危險時即應(yīng)報廢更換。
2.7.11每天施工結(jié)束時，應(yīng)把液壓缸的外露活塞桿擦干凈。
2.8安全與注意事項
2.8.1 操作人員必須經(jīng)過專門訓練，了解樁機的構(gòu)造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法，并持有操作證，方可操作。為方便客戶、可派專人來我單位進行受訓，經(jīng)考核合格后，發(fā)給操作證。
2.8.2 操作人員必須分工明確.
2.8.3 樁機的電器故障必須由電工處理。
2.8.4 樁機的試車、安裝、拆卸、托運等應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。
2.8.5 登高作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，佩帶安全帶、安全帽等。
2.8.6 設(shè)備安裝時，必須有專人指揮工作人員，應(yīng)分工明確，主架下方5米之內(nèi)不允許有人，以免落物，發(fā)生人身事故。
2.8.7 每個班均應(yīng)對鋼絲繩的可見部分進行檢查。鋼絲繩的使用及報廢標準應(yīng)符合GB5144中的有關(guān)規(guī)定。
2.8.8 卷揚機卷筒鋼絲繩必須事先盤好，當卷揚機安裝樁機上后，如需撥調(diào)鋼絲繩必須切斷電源，人工盤卷鋼絲繩絕不允許開動卷揚機。
2.8.9首次操作鉆機時，必須檢查電源線是否可靠，檢查電源的負荷能力是否適合。
2.9故障與分析排除方法（見附表1）
附表1????
故 障 與 分 析 排 除 方 法
故 障 原? 因 排 除 方 法
液壓缸活塞動作遲緩 1． 油壓太低
2． 液壓缸內(nèi)吸入空氣。
3． 濾油器或吸油管堵塞。
4． 液壓泵或操縱閥內(nèi)泄漏。 1． 提高溢流閥卸載壓力。
2． 檢查油箱油位。
3． 拆下清洗，疏通。
4． 檢修或更換。
油路漏油 1． 管接頭松動。
2． 密封件損壞。
3． 溢流閥卸載壓力不穩(wěn)定。 1． 重新擰緊或更換。
2． 更換漏油處密封件。
3． 修理或更換。
液壓系統(tǒng)噪音太大 1． 油內(nèi)混入空氣。
2． 油管或其它元件松動。
3． 溢流閥卸載壓力不穩(wěn)定。 1． 檢查并排出空氣。
2． 重新緊固或裝橡膠墊。
3． 修理或更換。
油溫過高 1． 油壓過高。
2． 液壓油粘度過低。
3． 液壓油冷卻器損壞。 1． 高速溢流閥卸載壓力。
2． 更換規(guī)定牌號的液壓油。
3． 檢查修復(fù)。
液壓泵與電機聯(lián)軸器噪音大 1． 緩沖橡膠墊損壞。
2． 聯(lián)軸器變形。
3． 聯(lián)軸器中心偏位。 1． 更換緩沖橡膠圈。
2． 更換聯(lián)軸器。
3． 修復(fù)聯(lián)軸器同心度或更換聯(lián)軸器。
鉆機漏電 1． 電纜接頭防水絕緣帶失效，有泥水侵入。
2． 電纜局部磨損或絞斷。 1． 拆下舊絕緣帶，重新處理接頭，更換新絕緣帶。
2． 修補或更換電纜。
運轉(zhuǎn)中突然停車 1． 電源斷路。
2． 電纜接頭燒蝕或電機燒毀。 1． 檢查電源電路。
2． 檢查電纜接頭和電機，修復(fù)或更換。
起動失靈 1． 電壓不正常。
2． 交流接觸器燒毀 1． 檢查電纜修復(fù)，檢查熔絲更換。
2． 更換。
停止失靈? 交流接觸器主輔觸點燒壞。? 更換。
動力頭漏油 1． 密封件磨損。
2． 連接螺絲松動。 1． 更換。
2． 檢查，擰緊。
2.10運輸示意圖（見附圖1）
2.11機械傳動系統(tǒng)示意圖（見附圖2）
2.12電器控制原理圖（見附圖3）
2.13液壓系統(tǒng)原理圖（見附圖4）
2.14液壓操縱示意圖（見附圖5）