PFL立式復(fù)合破碎機(jī)全套cad圖紙型號(hào):
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PFL立式復(fù)合破碎機(jī)圖紙說(shuō)明書
一、用途
PFL1250立式復(fù)合破碎機(jī)，適用于破碎中等硬度（＜2000Kg/cm2的灰石、石棉礦石、煤塊石豪等脆性物料，可廣泛用于中小型水泥、礦山、冶金、建筑、化工等行業(yè)，特別是用于石棉礦石的破碎時(shí)，可以從中揭取石棉纖維，具有揭棉程度高，增棉系數(shù)大，生產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)。用于水泥工業(yè)石灰石的破碎時(shí)，可降低巖機(jī)進(jìn)料粒度，提高磨機(jī)產(chǎn)量20～30％，減少電耗，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，是實(shí)現(xiàn)多碎少磨的理想設(shè)備。
二、主要技術(shù)性能
注:破碎機(jī)的處理能力受多種因素的影響。諸如:給料的物理性質(zhì)、形狀、粒度組成、含水量、工作條件等，本機(jī)規(guī)定的處理能力以破碎干燥的中等硬度巖石、堆比重為1.6標(biāo)準(zhǔn)。
三、結(jié)構(gòu)與工作原理
本機(jī)主要由電機(jī)、電機(jī)座、支架、主軸裝于主軸上的錘頭等組成（參見圖1），電機(jī)經(jīng)由皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)，從而使錘頭在水平面高速回轉(zhuǎn)。經(jīng)由進(jìn)料口、喂入的物料被高速旋的錘頭撞擊而破碎，并借自身的重力下落而及時(shí)排出機(jī)腔。
電機(jī)座被固定在地基上，支架可以在其上移動(dòng)，調(diào)整后可以用螺栓固定，并將調(diào)整螺栓鎖緊，這樣就可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)與主機(jī)中心距的小范圍內(nèi)調(diào)整，從而順利地實(shí)現(xiàn)帶張緊。
本機(jī)采用雙口進(jìn)料，如果要用戶要求單口進(jìn)料，只要提出要求，本廠也可以提供單口進(jìn)料的機(jī)型。
主機(jī)筒體采用180°半開門結(jié)構(gòu)，方便用戶維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)順利地更換錘頭和或襯板，縮短停機(jī)時(shí)間，保證設(shè)備的使用效果。機(jī)體門上裝有二個(gè)折頁(yè)，其中下邊一個(gè)折頁(yè)中裝有鋼球和承重螺母，正常工作時(shí)，承重螺母應(yīng)松開:開門前先擰緊承重螺母，把門稍稍頂起再開門。
錘頭通過銷軸園盤懸掛于主軸上，每排共三個(gè)，對(duì)稱安裝。相對(duì)應(yīng)兩錘頭重量差不大于0.2kg，以防偏心質(zhì)量過大而引起強(qiáng)烈振動(dòng)而損壞其它零件。
機(jī)體下部有出料漏斗，供聯(lián)接輸送設(shè)備，方便工藝布置。
本機(jī)設(shè)計(jì)為可逆轉(zhuǎn)式，以提高打擊錘頭的金屬利用率，節(jié)約資金，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
四、機(jī)器的安裝調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)
4.1 ?機(jī)器的安裝與調(diào)試
本機(jī)由制造廠裝配后成臺(tái)供應(yīng)，用戶收到設(shè)備后，應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)排出在運(yùn)輸中可能帶來(lái)的問題。
4.1.1?? ? ?由于本機(jī)工作時(shí)振動(dòng)，應(yīng)將機(jī)器安裝有混凝土基礎(chǔ)上。
4.1.2 ?基礎(chǔ)和面積大小應(yīng)按土質(zhì)條件。單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)，機(jī)器的安裝尺寸可參照基圖。下料口至基礎(chǔ)槽底高度，由用戶根據(jù)工藝要求確定，但應(yīng)保證物料在下料口處不得發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
4.1.3 ?安裝前應(yīng)清除機(jī)器外部的一切污物。
4.1.4 ?檢查地腳螺栓孔尺寸是否符合機(jī)器地腳螺栓尺寸要求，如不符合，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行修正。
4.1.5 ?將主機(jī)吊裝在基礎(chǔ)圖上，以主軸皮帶輪上端面為基準(zhǔn)，加墊調(diào)整機(jī)器與基礎(chǔ)垂直。
4.1.6 ?將電機(jī)座及支架組裝后放在電機(jī)座上，加墊調(diào)整電機(jī)皮帶輪與主軸皮帶輪上端面在同一水平面內(nèi)，中心距在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.1.7 ?調(diào)整進(jìn)料斗位置，用戶可根據(jù)工藝要求在進(jìn)料斗上加其它輸送設(shè)備直接進(jìn)料斗。
4.1.8 ?安裝下料斗。
4.1.9 ?進(jìn)行二次灌漿，待水泥凝固后，精調(diào)兩個(gè)皮帶輪的上端面至同一水平，調(diào)整中心距使皮帶張緊，但用手可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.1.10 ?機(jī)器安裝和調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.2 ?機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)
4.2.1 ?空圍試運(yùn)轉(zhuǎn)
試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)首先檢查本機(jī)所有螺栓聯(lián)接處是否有松動(dòng)現(xiàn)象，油嘴應(yīng)加注一定量的潤(rùn)滑油，人工轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪應(yīng)靈活自如，錘頭與反擊板不得有碰撞、卡死現(xiàn)象。開車運(yùn)轉(zhuǎn)1.5~2小時(shí)后，設(shè)備如無(wú)異常方可進(jìn)行。
4.2.2 ?負(fù)荷試車
4.2.2.1 ?空車運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)機(jī)器作全面檢查，所有螺栓聯(lián)接處是否有松動(dòng)，機(jī)器是否有其它異?，F(xiàn)象。
4.2.2.2 ?破碎機(jī)不得有周期性顯著的沖擊聲。
4.2.2.3 ?最大入料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
4.2.2.4 ?連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升不得超過35℃，最高不得超過80℃。
4.2.2.5 ?破碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
五、機(jī)器的使用與維護(hù)
5.1 ?起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
5.1.1 ?仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，并加注適量潤(rùn)滑油。
5.1.2 ?仔細(xì)檢查所有緊固件是否安全緊固。
5.1.3 ?仔細(xì)檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或輪上有油污、水分時(shí)，應(yīng)及時(shí)用 抹布擦凈。
5.1.4 ?檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)雜物和礦物，若有則必須清理干凈以確保破碎機(jī)空載起動(dòng)。
5.2?? ?啟動(dòng)
5.2.1 ?經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部分情況正常時(shí)，方可起動(dòng)。
5.2.2 ?本機(jī)只允許在無(wú)負(fù)荷情況下起動(dòng)。
5.2.3 ?起動(dòng)時(shí)，必須用鈴或其它信號(hào)事先預(yù)告。
5.2.4 ?起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待查明和和排除不正常情況后，方可重新起動(dòng)。
5.3?? ?使用
5.3.1 ?當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可開始加料。
5.3.2 ?加料應(yīng)均勻，加入的物料應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求，并仔細(xì)檢查，堅(jiān)決杜絕有大塊金屬等影響效果及設(shè)備安全的進(jìn)入機(jī)內(nèi)，并防止過大物料進(jìn)入，以免進(jìn)雙料口堵塞。
5.3.3 ?本機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排料粒度不符合要求時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查錘頭與襯板的磨損及皮帶張緊情況，如有必要應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。
5.3.4 ?生產(chǎn)過程中排料口不得有堵塞現(xiàn)象，以免影響排料。
5.3.5 ?本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常檢查軸承溫度，其溫度不得超過說(shuō)明書中之要求。
5.3.6 ?工作中發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速降低，破碎聲響異?；虬l(fā)現(xiàn)其它異常情況應(yīng)立即停止給料并停車，待找出原因，排除故障后，方可繼續(xù)使用。
5.3.7 ?本機(jī)在停車前應(yīng)停止喂料，并待破碎腔內(nèi)物料基本排凈后，方可停車。
5.3.8 ?本機(jī)應(yīng)定期檢查和保養(yǎng)，特別要檢查上園盤、打擊錘及反擊板的磨損情況，定期檢查各排園盤上的銷軸有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)更換易損零件，保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.4 ?潤(rùn)滑
5.4.1 ?經(jīng)常注意并及時(shí)作好摩擦面的潤(rùn)滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
5.4.2 ?本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫、條件所決定一般情況下采用鈣基、鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
5.4.3 ?加入軸承腔內(nèi)的潤(rùn)滑脂一般為其空間容積的50％左右，每3～6個(gè)月更換一次。換油時(shí)，應(yīng)用潔凈的汽油清洗軸承的滾道。
5.5 ?安全技術(shù)
5.5.1 ?本機(jī)操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作。
5.5.2 ?嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，從進(jìn)料口上方向內(nèi)窺測(cè)。
5.5.3 ?嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)機(jī)器作任何調(diào)整、清理或檢查工作。
5.5.4 ?嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接伸入進(jìn)料或下料斗。
5.5.5 ?電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)。