黑龍江全自動感應(yīng)淬火機(jī)床活塞桿淬火
將鋼件加熱到Ac1點以上20～40℃或Ac1點以下20～30℃，保溫一段時間后，等溫冷卻或直接緩慢冷卻的一種工藝過程。是不退火的一種特例。球化退火的目的是使碳化物球狀化，降低硬度，提高塑性。共析鋼或過共析鋼齒輪可采用這種方法退火。保溫時間大約是每1cm厚度或直徑需要0．5～1h，但在生產(chǎn)實踐中，根據(jù)設(shè)備、裝爐量及齒輪大小等實際情況，需適當(dāng)增加一些保溫時間。將鑄鐵鑄件加熱到850～950℃，保溫1～4h后適當(dāng)冷卻的退火處理。其目的是使?jié)B碳體分解，形成團(tuán)絮狀石墨，以消除硬而脆的白口層?？慑戣T鐵和某些灰鑄鐵的齒輪毛坯，在切削加工前要經(jīng)過石墨化退火處理。
常用的淬火介質(zhì)通常是液體或氣體，薄的扁平圓盤或設(shè)計復(fù)雜的工件，在傳統(tǒng)介質(zhì)中淬火會產(chǎn)生不可接受的變形。解決此類問題的一種方法是利用各種形式的冷的、扁平的或異形模具，這取決于被淬火零件的形狀。如果只涉及到幾個零件，模具不需要冷卻，只要在另一個零件淬火之前允許它們冷卻即可。模具通常用于靠近奧氏體化操作的某種類型的淬火壓床。作為干模淬火的一個實例，由 AISI 1095 鋼制成的直徑相對較大、3.2 毫米（1/8 英寸）厚的圓盤在788oC（1450 oF）下進(jìn)行奧氏體化，一次一個依次從爐子中取出，然后迅速落入由銅制成的下模（用于高導(dǎo)熱性）并通過水管冷卻。當(dāng)工件落到下模上時，啟動淬火壓床，上模（也由銅制成，水冷）牢固地落到工件上并保持它，同時它冷卻得快，模擬水淬的速度。圓盤被硬化而不產(chǎn)生變形，但操作緩慢且單調(diào)乏味。
淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝,淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
固溶熱處理:將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。?時效:合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能間而變化的現(xiàn)象。?固溶處理:使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。?時效處理:在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。