四川立式淬火機(jī)床機(jī)床主軸淬火
將齒輪和中頻感應(yīng)器浸入冷卻油中，對齒輪沿齒面方向連續(xù)逐齒進(jìn)行的中頻感應(yīng)加熱淬火。模數(shù)大于8mm的齒輪可采用此法淬火，但淬火后淬硬層僅分布在齒的接觸面上，而在齒的根部中斷，易形成拉伸殘余應(yīng)力，降低了齒根的彎曲疲勞強(qiáng)度。故在目前生產(chǎn)中較少采用。利用中頻電流（頻率一般在1～10kHz）進(jìn)行的感應(yīng)加熱表面淬火。電流透入深度較大，約為高頻電流的10～20倍，多用于大模數(shù)齒輪的表面淬火。
熱處理工藝的特點(diǎn) 金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
這些淬火壓床有一個(gè)油槽和帶有閥門及時(shí)間控制的淬火液循環(huán)泵系統(tǒng)，因此在淬火循環(huán)的階段—流過模具的淬火液體積和流量—都會(huì)自動(dòng)改變?yōu)轭A(yù)設(shè)值，以滿足零件的淬火要求。內(nèi)置的循環(huán)泵系統(tǒng)和油槽將所需的外部淬火介質(zhì)的供應(yīng)減少到大約132升/分鐘（35 加侖/分鐘），也可以提供高達(dá) 852升/分鐘（225 加侖/分鐘）或更多的淬火液，這取決于機(jī)器的大小。所需的淬火介質(zhì)取決于所需的吸熱和介質(zhì)的溫升。由于模具的通道將淬火液引導(dǎo)至靠近工件的位置，因此無需再增加外來的淬火液，而導(dǎo)致浪費(fèi)和未利用的溢流。
淬火液自動(dòng)噴淋系統(tǒng):此部份由電磁閥、過濾器、手控閥門及管路組成。電磁閥實(shí)現(xiàn)淬火時(shí)自動(dòng)控制噴液的開啟和停止。過濾器過濾淬火液中的雜質(zhì)堵塞噴液圈噴液孔。手控閥用于調(diào)節(jié)噴液大小。進(jìn)液口為1 1/4外絲。集液積液箱:集液箱置于分度下方對噴淋產(chǎn)生的液體進(jìn)行收集后匯入下方積液箱。積液箱內(nèi)裝有液位控制器，當(dāng)集液至設(shè)定高度時(shí)控制冷卻系統(tǒng)自動(dòng)抽水及無液時(shí)停止抽液。出液口為1 1/2外絲。集液積液箱均采用304不銹鋼制作。