海南雙工位淬火機床鋸齒淬火
淬火后工件在150～250℃之間進行的回火。低溫回火后得到的組織為回火馬氏體。目的是為了降低鋼中的殘余應(yīng)力和脆性，而保持鋼在淬火后所得到的高硬度和耐磨性。低溫回火常用于經(jīng)滲碳與碳氮共滲后的齒輪?；鼗饡r間一般為1.5～4h，較長的回火時間有利于提高齒輪的脆斷強度。淬火后的工件加熱到250～500℃之間進行的回火。其組織為回火屈氏體?？捎糜谥刑冀Y(jié)構(gòu)鋼類的齒輪，以代替調(diào)質(zhì)工藝，既能提高強度，又有較高的韌性。
將金屬或合金放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定的時間，然后以選定的方法和速度冷卻，改變其內(nèi)部組織，以獲得所要求的性能的一種工藝。通過熱處理可以改變金屬材料的力學(xué)、物理和化學(xué)性能，是挖掘金屬材料性能潛力的重要手段。熱處理是齒輪生產(chǎn)中的重要工藝之一，常用的有退火、正火、淬火、回火及化學(xué)熱處理等。
模貝表層淬火系列產(chǎn)品:模貝表層磁感應(yīng)淬火機床是一種適用大型汽車遮蓋件模貝和大中型非圓室內(nèi)空間斜面零件的熱處理工藝的數(shù)控機床加工工藝裝備。高頻數(shù)控淬火機床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能，和高頻感應(yīng)加熱設(shè)備配套使用，主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸、球頭銷等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火。非標(biāo)定制數(shù)控淬火機床數(shù)控淬火機床的結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成:
淬火后的工件在500～650℃范圍內(nèi)進行的回火。慣上將淬火加高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火后得到的組織為回火索氏體。目的是為了獲得既有較高的強度和硬度，又具有良好的塑性和韌性的綜合機械性能。廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，如在交變載荷下工作的齒輪等。高溫回火同時也常做為滲氮前的預(yù)先熱處理。指鋼件淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。調(diào)質(zhì)的目的在于調(diào)整中碳鋼的性能，使其具有佳強度與相協(xié)調(diào)的韌性。調(diào)質(zhì)的全過程是先將工件淬火，然后高溫（一般為500℃以上）回火，得到回火索氏體組織，這種組織兼有較高的強度和韌性。對于中碳鋼齒輪，調(diào)質(zhì)后可提高輪齒齒面硬度（一般情況齒面硬度≤300HB）及齒心韌性，從而提高齒面接觸強度和齒根彎曲強度。調(diào)質(zhì)后還可進行滲氮或表面熱處理，以進一步提高齒面耐磨性和抗疲勞能力。鋼件調(diào)質(zhì)后硬度不太高，仍可進行切削加工。調(diào)質(zhì)也可以應(yīng)用于球墨鑄鐵制作的齒輪。