山西臥式淬火機(jī)床管件淬火
將壓力加工與熱處理有效地結(jié)合起來的綜合強(qiáng)化工藝。在美蘇等國稱為“熱機(jī)械處理”，日本稱為“加工熱處理”?？梢酝瑫r(shí)達(dá)到成形和改善顯微組織的雙重目的，使工件獲得的強(qiáng)度和韌性，大幅度地改善工藝性能和使用性能。形變熱處理的工藝方法很多，主要有高溫形變淬火、低溫形變淬火、等溫形變熱處理、形變化學(xué)熱處理和形變時(shí)效等。等溫形變淬火適用于小齒輪，在提高強(qiáng)度的同時(shí)，可得到為的沖擊韌性。在珠光體轉(zhuǎn)變中的等溫形變淬火能使沖擊韌性提高10～30倍，還能得到為細(xì)密的球化組織。貝氏體轉(zhuǎn)變中的等溫形變淬火則能得到高的強(qiáng)度和滿意的塑性。鍛熱滲碳淬火（形變化學(xué)熱處理）適用于中等模數(shù)滲碳齒輪，可以節(jié)省滲碳時(shí)加熱齒輪所需電能，并能提高滲碳速度及表層硬度和耐磨性。滲碳表面形變時(shí)效（化學(xué)形變熱處理）可使工件表層得到超高硬度及耐磨性，適用于耐磨性及疲勞性能同時(shí)要求高的齒輪。
電磁感應(yīng)加熱表面淬火通常是將工件置于一加熱感應(yīng)圈內(nèi)，感應(yīng)圈通入交變電流以形成交變磁場。感應(yīng)圈多用銅管制成，可以是單圈或多圈的，管內(nèi)通入冷卻水防止工作時(shí)升溫。加熱和噴冷淬火可采用連續(xù)和斷續(xù)兩種方式。
單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火:把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質(zhì)，使其冷卻，也叫單液淬火。這種是簡單的淬火方法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇。雙介質(zhì)淬火:把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強(qiáng)的淬火介質(zhì)中冷卻至接近Ms點(diǎn)，然后轉(zhuǎn)入慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫，以達(dá)到不同淬火冷卻溫度區(qū)間，并有比較理想的淬火冷卻速度，也叫雙液淬火。用于形狀復(fù)雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件，碳素工具鋼也多采用此法。常用冷卻介質(zhì)有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質(zhì)，用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì)，較少采用空氣。
感應(yīng)加熱熱處理 induction heat treatment 用感應(yīng)電流使工件部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初，美國、蘇聯(lián)先后開始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對零件進(jìn)行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展,感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn),應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。常用感應(yīng)淬火鋼的熱處理規(guī)范將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小, 這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。