四柱油壓機使用后保養(yǎng)和維修檢查:
1.檢查、清掃各活動部位。
2.各操控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。
3.檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。
四柱油壓機的操作系統(tǒng)的保養(yǎng)維護:
1.擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現(xiàn)操縱靈活。
2.檢查擰緊上下缸蓋、電機座和地腳螺絲，保證緊固牢靠。
節(jié)流閥是普通節(jié)流閥的簡稱，圖2-4-2所示是節(jié)流閥工作原理圖，其節(jié)流口采用軸向三角槽形式，壓力油從進油口流入，經(jīng)闊芯下端的節(jié)流溝槽，從出油口流出。轉(zhuǎn)動手柄，使閥芯作軸向移動，可改變節(jié)流口通流截面積，實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。圖2-4-2a為節(jié)流口未打開時的狀態(tài)，圖2-4-2b為節(jié)流口開度較小時流量示意圖，圖2-4-2c為節(jié)流口開度較大時流量示意圖。開口小、流量小，開口大、流量大，從而實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。
輔助元件包括油箱、油管及油管接頭、濾油器、壓力表、密封元件等。 操作前，要先對油壓機的性能和結(jié)構(gòu)有一個詳細的了解，嚴(yán)禁超負荷使用。 使用前，應(yīng)該行潤滑加油，并檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等部件。 開機前，要注意檢查模具是否配套，料的重量是否符合規(guī)定的要求，稱料的工具是否準(zhǔn)確。 壓制時，將模具放在墊板的中心位置，切記不可偏離中心。每次開機試壓以后，要注意檢查模具是否出現(xiàn)裂損。如果有多個人進行操作時，有專人開機，并且要相互協(xié)調(diào)配合。 禁止操作人員將手、頭置于模具與壓頭之間。 操作完畢后，要將壓制品、工具和模具分別整理好，放到指定位置。 要按照相關(guān)要求對機器進行潤滑保養(yǎng)。 機床每工作一年，就要將液壓油從機身油箱中放出來，并清洗油箱，重新注入過濾好的液壓油，注入的油量通常位于油標(biāo)的3/4高度處。 定期清洗吸油管上的濾油器網(wǎng)。 定期檢查手柄、按鍵、旋扭是否出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。
閥的實際工作位置應(yīng)根據(jù)液莊系統(tǒng)的實際工作狀態(tài)來判別。伺服壓力機一般將閥兩端的操縱驅(qū)動元件的驅(qū)動力視為推功，例表4-3中所示的二位三通電磁換向閥，若電磁鐵沒有通電，此時的圖形符號稱閥處于右位，油口P-.A相遇，B口封閉，若電磁鐵通電，則閥芯在磁鐵的作用下向右移動，稱閥處于左位，此時P口與B口相通，A口封閉101之所以稱閥位于"左位"、"右位"，是指圖形符號而言，并不指閥芯的實際位置。四柱油壓機在齒輪泵中，作用在齒輪外因上的壓力是不相等的。齒輪周圍壓力不一致，使齒輪軸受力均不平衡。壓油腔壓力愈高，這個力愈大。從泵的進了由口沿齒頂圓圓周到出油掃齒和齒之閥油的壓力，從壓油口到吸油口按遞減規(guī)律分布，這些力的合力構(gòu)戰(zhàn)了一個不平衡的徑向力。其帶來的危害是加重了軸承的負荷，并加速了齒頂書泵體之閥的磨損，影響了泵的壽命?？梢圆捎脺p小壓油口的尺寸、加大齒輪軸和軸承的承載能力、開壓力平衡槽、適當(dāng)增大徑向閥隙等辦法來解決。