四柱液壓機的精度對不同工藝流程產(chǎn)生的影響也是不同的，比如說在沖裁加工中，從滑塊下面到模座上面的精度和其它各種精度對工件精度都有影響。為此，四柱液壓機必須保證靜態(tài)高精度。特別是C形框架液壓機由于開口變形，容易出現(xiàn)上下模中心線大傾斜，平行度也相應(yīng)地發(fā)生偏差。這樣的作業(yè)一定要使用A1級以上的液壓機，小型液壓機應(yīng)采用A特級。
四柱液壓機精度對彎曲成形件也有影響，在彎曲成形加工中，靜態(tài)精度的好壞對制件的影響不大，但四柱液壓機的剛性對制件有一定的影響。彎曲成形加工一般使用A2級液壓機，如對制件精度特別是回彈量要求很嚴格，板厚允許誤差很小的磷青銅和其它薄板件的彎曲，只有使用A1級液壓機才能達到所要求的精度。
因此，制件材質(zhì)厚度的不同比液壓機規(guī)格還重要。精度材料在進行彎曲成形時精度上沒什么問題的話，使用B2級液壓機也能得到較好的結(jié)果。但這樣的板料有時會混入厚而硬的材料，使模具產(chǎn)生過載現(xiàn)象，如液壓機剛性好，可能不產(chǎn)生變形，但造成模具損壞或變形。
方向操控閥:按用處分為單向閥和換向閥。單向閥:只允許流體在管道中單向接通，反向即堵截。換向閥:改動不同管路間的通﹑斷聯(lián)系﹑依據(jù)閥芯在閥體中的作業(yè)方位數(shù)分兩位﹑三位等；依據(jù)所操控的通道數(shù)分兩通﹑三通﹑四通﹑五通等；依據(jù)閥芯驅(qū)動方式分手動﹑機動﹑電動﹑液動等。圖2為三位四通換向閥的作業(yè)原理。P 為供油口，O 為回油口，A ﹑B 是通向履行元件的輸出口。當閥芯處於中位時，悉數(shù)油口堵截，履行元件不動；當閥芯移到右位時，P 與A 通，B 與O 通；當閥芯移到左位時，P 與B 通，A 與O 通。這樣，履行元件就能作正﹑反向運動。
液壓機操作者經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。 作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上污物。 液壓機安裝模具在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。 裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。 液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
擬定液壓系統(tǒng)原理- 2 五、 確定液壓缸主要參數(shù)- 5 六、 液壓元件選擇- 7 七、 液壓缸結(jié)構(gòu)設(shè)計- 12 總結(jié)- 17 參考文獻- 18 一、 設(shè)計題目一、 設(shè)計題目 小型液壓機液壓設(shè)計 二、 技術(shù)參數(shù)和設(shè)計要求二、 技術(shù)參數(shù)和設(shè)計要求 設(shè)計一臺小型液壓壓力機的液壓系統(tǒng)，要求實現(xiàn)空程下行、慢速加壓、保壓、回程、停止的工作循環(huán)，往返速度為 3m/min，加壓速度為40250mm/min，壓制力為 200000N，運動部件總重力為 20000N，工作行程300mm，油缸垂直安裝，設(shè)計該壓力機的液壓傳動系統(tǒng)。 三、 工況分析三、 工況分析 首先根據(jù)已知條件繪制運動部件的速度循環(huán)圖。 圖 3-1 計算各階段的外負載并繪制負載圖 1、工件的壓制力即為工件的負載力:Ft=20000N 2、摩擦負載 靜摩擦系數(shù)取 0.2，動摩擦系數(shù)取 0.1 則 靜摩擦阻力 Ffs=0.2*20000=4000N 動摩擦阻力 Ffd=0.1*20000=2000N 3、慣性負載 Fm=m（v/t） t 為加速或減速的時間一般t=0.010.5s，在這里取t=0.2s Fm=（2