液壓機以主動機(主缸)的運動為主，可以輸出大壓力(噸位)為主要規(guī)格的液壓機，并已系列化。頂缸的噸位通常是主缸噸位的20%-50% 。擠出機的噴射筒可以使用大約10% 的主要噸位。雙動拉深液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉深缸噸位在60% 左右。
由壓力加工工藝需要來確定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液壓系統(tǒng)中，其工作行程速度不超過50mm／s，快進速度不超過300mm／s，液壓機快退速度與快進速度相等。
擬定液壓系統(tǒng)原理- 2 五、 確定液壓缸主要參數- 5 六、 液壓元件選擇- 7 七、 液壓缸結構設計- 12 總結- 17 參考文獻- 18 一、 設計題目一、 設計題目 小型液壓機液壓設計 二、 技術參數和設計要求二、 技術參數和設計要求 設計一臺小型液壓壓力機的液壓系統(tǒng)，要求實現(xiàn)空程下行、慢速加壓、保壓、回程、停止的工作循環(huán)，往返速度為 3m/min，加壓速度為40250mm/min，壓制力為 200000N，運動部件總重力為 20000N，工作行程300mm，油缸垂直安裝，設計該壓力機的液壓傳動系統(tǒng)。 三、 工況分析三、 工況分析 首先根據已知條件繪制運動部件的速度循環(huán)圖。 圖 3-1 計算各階段的外負載并繪制負載圖 1、工件的壓制力即為工件的負載力:Ft=20000N 2、摩擦負載 靜摩擦系數取 0.2，動摩擦系數取 0.1 則 靜摩擦阻力 Ffs=0.2*20000=4000N 動摩擦阻力 Ffd=0.1*20000=2000N 3、慣性負載 Fm=m（v/t） t 為加速或減速的時間一般t=0.010.5s，在這里取t=0.2s Fm=（2
動作活絡，作業(yè)平穩(wěn)牢靠，沖擊、振蕩和噪聲盡可能小。 油液流經閥時的阻力丟失要小。 密封性要好，走漏量要小。 結構要簡略緊湊，體積小，通用性大，壽命長。 液壓機的液壓閥是用來操控液壓體系中油液的活動方向或調理其壓力和流量的，因而 它可分為方向閥、壓力閥和流量閥三大類。一個形狀相同的閥，能夠因為效果機制的不同，而具有不同的功用。壓力閥和流量閥使用通流截面的節(jié)省效果操控著 體系的壓力和流量，而方向閥則使用通流通道的替換操控著油液的活動方向。這就是說，雖然液壓機的液壓閥存在著各種各樣不同的類型，它們之間仍是堅持著一些根本一起之點的。
線性變化，壓力p由21 MPa降為1.75 MPa。其變化規(guī)律為p=21S=213.6S（MPa）式中 S行程（mm），由壓頭開始回程時算起。流量q由零增為999 cm3/s，其變化規(guī)律為q=S=188S（cm3/s）功率為P=pq=188S（213.6S）求其值，=0得S=2.9（mm），此時功率P大Pmax=188×2.9×（213.6×2.9）=5755 W=5.76 kW由以上數據可畫出主液壓缸的工況圖（壓力循環(huán)圖、流量循環(huán)圖和功率循環(huán)圖）見圖1.3。（c）頂出缸的內徑DdDd===1419 m=。