熱壓成型（油壓）機參數(shù):
1、供料方式:自動進料、自動定量進粉；
2、成型機總重量:約5000Kg；
3、液壓機鎖模力:≥20T；成型機高約2.3m；
4、安全功能:設備安裝有防護光柵，自動感應；
5、模具預熱方式:電加熱；預熱溫控50℃～200℃、公差:±2℃；保壓溫度:120℃～200℃、公差:±2℃；保壓時間:≥180s；
6、粉料不足報警，防止模具型腔受損。
如果保壓時間過長，可以采用不間斷補油的方法，在保壓過程中不斷補足系統(tǒng)壓力的泄漏來進行保壓。 四柱液壓機的泄漏地點一般是液壓缸活塞兩邊、控制閥閥芯與閥體之間等。根據(jù)地點不同一般分為內泄漏和外泄漏。內泄漏是指泄漏發(fā)生在液壓系統(tǒng)內部。內泄漏不會損失液壓油，但是會使液壓控制動作受到影響，嚴重時引起液壓系統(tǒng)故障，影響機器性能和壽命。 四柱液壓機外泄漏是指發(fā)生在液壓系統(tǒng)與外部環(huán)境之間。液壓油直接泄漏到外部，液壓油產生損失，間接增加了生產成本。不僅影響工作環(huán)境，嚴重時會使液壓系統(tǒng)壓力不夠產生故障。還可能因為泄漏的液壓油發(fā)生火災的危險。解決方法:采用質量較好的密封件，提高設備的加工精度。經常檢查液壓機個部分的泄漏點，及時排除隱患，做好修理記錄。
排氣橡膠擠出機在擠出成型過程中，由于所使用的原料吸濕或是原料本身含易揮發(fā)物質，造成擠出制品中夾雜氣泡、孔隙，影響產品質量。通過采用排氣式擠出機可以有效地解決這個問題。其螺桿由三部分組成，一次擠出部分、排氣部分及二次擠出部分。一次擠出部分的螺桿分加料段、壓縮段和均化段。物料經一次擠出被熔融塑化，進入排氣部分，排氣螺桿的螺槽突然變深，使物料在排氣部分的壓力驟然下降，高聚物中原來受壓縮的氣體和已汽化的揮發(fā)物在此釋放出來，并使已基本塑化的熔融塑料膨脹發(fā)泡。物料在排氣螺桿的攪拌和剪切下，使氣泡破裂，并使氣體從物料中脫出。脫出的氣體在排氣口被真空泵抽走。脫除了氣體和揮發(fā)物的塑料在螺桿的輸送下，通過二次擠出部分進一步壓縮、塑化后，出擠出機頭而成制品。
上壓式液壓機 ?該類液壓機的工作缸安裝齊機身上部，活塞從上向下移功對工件加壓。放料和取件操作是在固定工作臺上進行．操作方便．而且容易實現(xiàn)下行，應用廣。 下壓式液壓機 ?該類液壓機的工作缸裝在機身下部，上橫梁固定在立柱廣不動，當4t塞上升時帶動活動橫梁L7l，對工件施壓，卸樂時，校塞靠自重復倫c下壓式液壓機的重心位置較低，穩(wěn)定性好。此外．內于丁作缸裝在下面，在操作中制品可避免漏油污染。